正確合理使用剪板機(jī)刀片剪切產(chǎn)品的方法

1.著重于很大限度地減少零件的整個(gè)加工費(fèi)用。而不只著眼于減少剪板機(jī)刀片消耗費(fèi)用。從新的有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，剪板機(jī)刀片的消耗費(fèi)用只占整個(gè)零件加工費(fèi)用的3%，這與機(jī)床的加工時(shí)間和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我們的建議也是著重于減少整個(gè)加工費(fèi)用。

2.四項(xiàng)目標(biāo)。當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時(shí)，建議將以下四項(xiàng)任務(wù)作為主要的解決目標(biāo)：周期時(shí)間，剪板機(jī)刀片壽命，零件質(zhì)量和表面粗糙度。并將其具體明確、分等級(jí)量化成可檢查、驗(yàn)收的指標(biāo)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)加工方案與制定預(yù)期目標(biāo)時(shí)，應(yīng)與剪板機(jī)刀片銷售商共同協(xié)商，你將會(huì)獲得成功，得到更快較好的回報(bào)。

3.理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律。

例如，掌握好切削力的作用規(guī)律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進(jìn)行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進(jìn)行加工等。

4.利用剪板機(jī)刀片幾何形狀優(yōu)勢(shì)，很好地提高生產(chǎn)效率。例如，選擇有主偏角的剪板機(jī)刀片，通過增加進(jìn)給量，增大切屑厚度，提高切除率等。

剪板機(jī)刀片為什么會(huì)裂口？剪板機(jī)刀片裂口無非是操作不當(dāng)和本身質(zhì)量問題。主要有以下幾點(diǎn)：

一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。

a,剪板機(jī)刀片熱處理度數(shù)太高，b,剪板機(jī)刀片材質(zhì)鍛打不均勻

第二、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

第三、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

第四、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板

第五、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；

第六、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂　

看到以上幾點(diǎn)，明白了剪板機(jī)刀為什么會(huì)裂口了吧，所以我們的采購在購買剪板機(jī)刀片的時(shí)候，一定要注意廠家的選擇。

通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在Ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過程，對(duì)于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過分延長工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對(duì)于碳鋼和低合金鋼，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在保證零件性能的前提下，縮短工藝周期，減少淬火裂紋。

在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間長。然而這類鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來說，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，對(duì)于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過長，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。

熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。