鍍硬鉻對整流器有哪些要求？

我們都知道現(xiàn)在鍍硬鉻是保護工件的常用工藝。那么在鍍硬鉻時，整流器起到了什么作用呢？

首先是整流器的容量，我們要先計算滿負荷時槽鍍硬鉻件蕞大的被鍍面積，然后以工作電流密度乘以鍍硬鉻件的總面積，即指所需電流。同時應(yīng)考慮對鍍硬鉻件必要的沖擊電流以及整流器實際使用額定電流（一般為85%），且技術(shù)要求也不允許滿負荷工作，否則容易跳閘而毀壞整流器元件。

其次整流器的功率也十分關(guān)鍵，由于整流器中的許多發(fā)熱器件會消耗部分輸入的交流功率，使直流輸出功率小于交流輸入功率，即整流效率則是輸出直流功率與輸入交流功率之比(，其值越大，整流器自身耗電越少，性能越好。所以要求整流器的操作功率應(yīng)不低于額定功率的75%,以減少交流脈動的幾率。因為交流脈動對鍍硬鉻是十分有害的。如果超過限度會使鍍硬鉻的鉻鍍層產(chǎn)生裂紋，影響鍍硬鉻的鉻層硬度和光亮度。

鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有哪些

漢銘表面處理向大家介紹鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有：

1、鍍硬鉻工件基體表面粗糙或工件有磁性

2、鍍硬鉻工件表面未清洗干凈，有顆粒

3、電流過大或溫度太低

4、硫酸太低、三價鉻太高或鉻酐濃度太低

5、陽極導(dǎo)電不良或陽極分布不勻

6、陽極或工件在槽中偏斜

7、鍍硬鉻工件與陽極不同心

8、在鍍硬鉻工件兩端或邊緣處或絕緣界面處未做輔助陰極侵權(quán)投訴

9、沖擊時間太長或電流太大

10、大小鍍硬鉻工件同槽鍍而陰陽極距未調(diào)整，導(dǎo)致電流分布不均勻

11、鍍硬鉻鍍液雜質(zhì)或臟物太多

鍍硬鉻的品質(zhì)應(yīng)該如何檢驗

漢銘表面處理廠家為大家講解鍍硬鉻的品質(zhì)應(yīng)該如何檢驗：

1、鍍硬鉻的外觀用肉眼觀察時，主要鍍硬鉻表面上應(yīng)是光亮的或有光澤的，不應(yīng)有麻點、起泡、剝落或任何對蕞后的精飾狀態(tài)有不良影響的其他缺陷，在鍍硬鉻后直接使用或電鍍后磨光的工件表面上，除邊緣外，其他部分不允許有格瘤。

2、鍍硬鉻表面粗糙度對鍍件表面是否有粗糙度要求由需方規(guī)定，有要求時，可用輪廓儀測量并評級。驗收水平由供需雙方商定。

3、鍍硬鉻厚度主要表面上，精飾后鉻層和底層的蕞小厚度應(yīng)符合需方的要求。

4、硬度如果沒有另外的規(guī)定，鍍硬鉻的鍍層的顯微硬度值HV不應(yīng)低于750。

5、結(jié)合強度按GB-5270規(guī)定的方法進行試驗時，鍍硬鉻的鉻層不應(yīng)與基體分離。

鍍硬鉻工件如何去油

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹鍍硬鉻工件如何去油：

電鍍硬鉻零件在制作、貯存和運輸過程中可能沾染上各種油污。

從化學結(jié)構(gòu)上看，電鍍硬鉻的油污分屬三個大類:動植物油、礦物油、硅油。    

電鍍硬鉻零件的加工過程對油污的組成和狀態(tài)也有很大的影響。硅油脫模劑牢牢吸著在電鍍硬鉻塑料制件的表面，很難除去。

帶油熱處理的電鍍硬鉻零件表面的油污部分碳化，并滲入氧化層的孔隙之中。

電鍍硬鉻拋光青在磨拋光過程中會受熱而部分碳化，嵌在孔縫之中，在存放時，風化變硬，成為難除的油污。

因此，在電鍍硬鉻遇到難以除油的零件時，了解一下它在加工過程所遇到的油脂種類以及加工條件將是十分必要的。