碳纖維異形件制作碳纖維板

主營(yíng)產(chǎn)品：匹克球拍、匹克球、碳纖維板、碳纖維管，碳纖板，碳纖制品、碳纖異形件、碳纖加工件、無人機(jī)機(jī)架、起落架，玻纖板、絕緣板、FR-4加工件、五金模具。

產(chǎn)品規(guī)格：3K平紋/斜紋啞光/亮光

產(chǎn)品尺寸：400*500，500*500，500*600，600*1000

產(chǎn)品厚度：0.2MM--10.0MM

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鋼制車身的彎曲有助于將碰撞區(qū)域疊在一起，從而減少碰撞對(duì)車輛乘員的沖擊力，而碳纖維通過粉碎消除碰撞沖擊力。與標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵車身相比，碳纖維通過分解和粉碎來消化能量，需要高等級(jí)的工程技術(shù)，工程師們想關(guān)注的是碳纖維車身對(duì)極端碰撞沖擊力的反應(yīng)方式，還有底層鋼體結(jié)構(gòu)和增強(qiáng)底層結(jié)構(gòu)的碳纖維蜻蜓構(gòu)件如何管理沖擊力。Polestar撞擊測(cè)試是用量產(chǎn)Polestar1系列的原型車，模擬嚴(yán)重情況是以每小時(shí)35英里（每小時(shí)56公里）對(duì)靜止屏障進(jìn)行正向碰撞測(cè)試。大部分碰撞沖擊力被該車的碰撞結(jié)構(gòu)吸收，剩余沖擊力通過車身結(jié)構(gòu)的碳纖維車身板得以減輕，而且車身結(jié)構(gòu)持剛性，在碰撞后也沒有出現(xiàn)彎曲或錯(cuò)誤的跡象。

（碳纖維轉(zhuǎn)向架）

據(jù)中國(guó)中車科學(xué)家、中車四方股份公司副總工程師丁叁叁介紹，新一代地鐵車輛采用先進(jìn)的碳纖維技術(shù)，車體、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、司機(jī)室、設(shè)備艙及設(shè)備機(jī)體等均使用碳纖維復(fù)合材料制造，是大規(guī)模應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料的地鐵車輛。特別是成功突破碳纖維大型復(fù)雜件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造成型等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了碳纖維復(fù)合材料在車體、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、司機(jī)室等車輛主承載結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用。

碳纖維使車輛實(shí)現(xiàn)大幅“瘦身”

與采用鋼、鋁合金等傳統(tǒng)金屬材料相比，新一代碳纖維地鐵車輛的車體、司機(jī)室、設(shè)備艙分別減重30%以上，轉(zhuǎn)向架構(gòu)架減重40%，整車減重13%。

碳纖維材料常用的加工工藝

碳纖維是一種以瀝青、粘膠纖維等為原料、經(jīng)預(yù)氧化、石墨化工業(yè)而制作的含碳量大于90%的特種纖維，目前碳纖維已被列為國(guó)家化纖行業(yè)重點(diǎn)扶持的新產(chǎn)品，成為國(guó)內(nèi)新材料研發(fā)的熱點(diǎn)。有看好的發(fā)展以及應(yīng)用前景。

車削：即車床加工，是機(jī)械加工的一部分，易于保證工件各加工面的位置精度，例如碳纖維輥易于保證同軸度要求，鐵削：是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種率加工的方法，加工對(duì)象多用于平面類零件，鐵削加工對(duì)于刀具的磨損較為嚴(yán)重，多以需要選擇硬度高的刀具，鉆孔：工件要求螺栓或鉚接裝配時(shí)需要進(jìn)行鉆孔操作，要避免主要出現(xiàn)撕裂=、分層等缺陷。除此之外，還有磨削加工、超聲振動(dòng)加工等工藝。

東莞市明軒碳纖維科技有限公司位于東莞市南城蛤地工業(yè)區(qū)，主要以碳纖維板、碳纖維管、碳纖制品的生產(chǎn)及CNC加工為一體的生產(chǎn)型企業(yè)。

碳纖維具有許多優(yōu)良性能

碳纖維具有許多優(yōu)良性能，碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬金額金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。