拌和站是工程的核心，攪拌站的設(shè)備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。

氣路系統(tǒng)是混凝土攪拌站動作的執(zhí)行裝置，它的作用是按工業(yè)微機所發(fā)出的指令及時開關(guān)各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內(nèi)水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計量，并完成成品料的裝車任務(wù)。只有正確的使用維護該系統(tǒng)，才能保證整機生產(chǎn)的率和良好的經(jīng)濟性。在運送混凝土的攪拌車也應(yīng)及時檢修,盡量把車發(fā)在陰涼通風(fēng)的環(huán)境下,檢查輪胎,給混凝土罐車降溫。

空壓機常見故障是止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞。

在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損壞;也可根據(jù)自動壓力開關(guān)下面排氣口的排氣情況進行判斷，如果空壓機自動停機后始終排氣，直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥己損壞，需更換。當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有竄油現(xiàn)象)。(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用，應(yīng)及時調(diào)整活塞桿的中心位置，必要時更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥已損壞，需更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。

隨著市場競爭日益加劇，降低產(chǎn)品價格已成為市場競爭的有效手段。作為生產(chǎn)成本的一個重要組成部分，降低設(shè)備維修費用已經(jīng)提上了議事日程。要降低設(shè)備維修費用，混凝土攪拌機生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身的實際情況，混凝土攪拌站重點解決好以下幾個問題。

首先做為生產(chǎn)廠家要把好備品備件質(zhì)量關(guān)，品質(zhì)優(yōu)良的備件不僅可以幫維修人員及時解決出現(xiàn)的故障，還可以提高整個系統(tǒng)的可靠性，延長相關(guān)部件的使用壽命，提高設(shè)備的整體性能。做為用戶要加強對可利用備品備件的維修，換下的已損壞的備件中有很多修理后還可以再利用。在生產(chǎn)中為進一步消除粉塵，增設(shè)活動彩鋼板作塵面，使用密閉排塵口的空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內(nèi)處理。生產(chǎn)過程中要加強對備件管理，而且要做好日周月保養(yǎng)制度，制定嚴(yán)格的保養(yǎng)制度，促使操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定去做，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時處理，把故障消滅在萌芽之中，以延長備件的使用壽命。

降低混凝土攪拌機設(shè)備的維修費用不是通過一兩個方面努力就能解決的，必須通過各個方面的有效結(jié)合才能使問題解決，并需要持之以恒地堅持下去才能取得良好的效果。

移動式混凝土攪拌機在進行預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的時候，一般會被安排在一個大型的混凝土廠來進行生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)有助于更好的保持混凝土的質(zhì)量，但在生產(chǎn)完成之后需要的運輸，就要耗費一番功夫。

移動式混凝土攪拌機補充到固定或移動的大型的混凝土廠，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土。周圍碾壓混凝土鋪路的應(yīng)用日益增長的需求而設(shè)計，它可以在任何地方使用，需要預(yù)混合低坍落度混凝土。