鍋爐除塵器操作規(guī)程是怎樣的

1、開機前準(zhǔn)備

確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

確保各用電設(shè)備供電正常。

確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開/關(guān)機步驟

開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機—工藝設(shè)備

關(guān)機順序

工藝設(shè)備—風(fēng)機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。

除塵器如非長期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長期停機，當(dāng)除塵器風(fēng)機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。

脈沖布袋收塵器性能。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達(dá)到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達(dá)到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細(xì)粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

怎樣解決鍋爐除塵器出現(xiàn)黑煙問題

鍋爐除塵器中布袋出現(xiàn)短路漏灰便是由于在使用的過程中旁路煙道出現(xiàn)漏灰，還有可能是擋板門密封松動、管道漏氣、濾袋連接松動造成的；旁路閥的嚴(yán)密性對鍋爐除塵器旁路設(shè)備比較重要。如果有輕微泄漏，排氣中的粉塵濃度可能會高于標(biāo)準(zhǔn)。解決方法是選擇具有密封性能的旁通閥。需要時，應(yīng)選用帶雙層閥板和氣密設(shè)備的旁通閥。旁通閥應(yīng)有防止粉塵堵塞的措施。如果閥門因故障關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)及時修理。

鍋爐布袋除塵器的操作使用簡單介紹：

除塵器脈沖噴吹式清灰作用力較強，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。清灰作用與大氣壓力、除塵器構(gòu)造有關(guān)。

安裝現(xiàn)場對過濾器進行清理，使路面暢通無阻，操作搜索平臺，走道欄桿，采光充足，完成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)外的屏蔽或擋板，控制室應(yīng)有有效的冷卻、防塵和防火措施。

鍋爐布袋除塵器對各種粉塵適應(yīng)性強，除塵效果好；它不受電阻和其他性能的影響。在非常高的濃度或非常低的濃度下都能得到滿意的結(jié)果。布袋除塵器除塵系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調(diào)試。