高負離子橡膠制備方法包括如下步驟(1)將橡膠在40～60℃下用煉膠機塑煉，然后按如下順序加入配合劑負離子添加劑、硫醇基苯并唑(促進劑M)、N--β-萘胺(防老劑)、硬脂酸(軟化劑)、黃油、氧化鋅(補強填充劑)、硫磺(硫化劑)，每加完一種配合劑均要煉膠兩次，并將輥距調到0.5-1mm，翻煉數(shù)次，直至符合要求，將膠片割落，然后調節(jié)輥距下片，膠片厚2.4±0.2mm；(2)將平板硫化機的平板溫度調節(jié)至120～140℃，放入模具，預熱5～20min，然后將步驟(1)混煉好的橡膠置于平板硫化機中加壓硫化，硫化壓力2～4MPa，硫化時間為20～40min，即獲得產(chǎn)品。

曾有多人對不飽和橡膠臭氧化龜裂的產(chǎn)生和增長做過研究。這些研究者根據(jù)自己的實驗數(shù)據(jù)，分別提出了龜裂產(chǎn)生及增長的機理。例如有人認為龜裂的產(chǎn)生，是由于在應力作用下因臭氧化物分解產(chǎn)生的斷裂分子鏈，相互分離的傾向大于重新結合傾向的結果。而龜裂的增長則與臭氧的濃度和橡膠分子鏈的運動性有關，當臭氧濃度一定時，分子鏈運動性越大，裂紋增長就越快。也有人認為臭氧龜裂的產(chǎn)生和增長與橡膠臭氧化形成的臭氧化物薄層的物性以及與原橡膠表面層的物性不同有關。

橡膠制品是我們生活中常見的工業(yè)原材料，由于工作環(huán)境的不同，對其要求也就自然不同，耐熱、耐高溫、耐油、抗腐蝕、抗壓等，也就決定了橡膠制品種類繁多。所以用于機械密封的橡膠密封件，首先，要考慮求工作環(huán)境對其的要求。然后，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上綜合考慮。后，形成合理的配方和加工工藝。

大部分橡膠制品的膠料，都會要具有比較好的彈性和比較低的壓縮變形，以滿足不同制品在不同環(huán)境下能夠生存。如果是動態(tài)密封，那么膠料一般都會具有一定的拉伸強度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。