混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實。

· 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。

· 支模。根據(jù)補強面的深度而定，當補強面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度超過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應(yīng)在頂部開設(shè)一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設(shè)計強度，補強時用比該部位設(shè)計強度高一等級的混凝土摻一定量進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進行補強。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進行補強。

· 養(yǎng)護。表面強度12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過低，凝結(jié)時間過長，或水泥過粗，都會產(chǎn)生泌水。

   2、水泥生產(chǎn)時采用熟料與礦渣分別磨細的工藝，當?shù)V渣細度達4000c㎡/g以上、達到規(guī)定的水泥強度值時，礦渣摻量較高，就會致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體，會大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來，就會在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。

   5、砂細度模數(shù)過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現(xiàn)泌水。

透水地面增強劑，即透水混凝土膠混凝凝材料(膠凝劑)，主要由增強劑、流動劑、穩(wěn)定劑、水化控制劑、稠代理度調(diào)節(jié)劑和其他礦物按一定的配比組成?；炷帘景l(fā)明具有降低水灰比、增強粘結(jié)性能、提高體積穩(wěn)定性等功能，保增強劑證透水混凝土孔隙率較高的臺灣物理結(jié)構(gòu)同時滿足使用功能的高承載力和耐久性。

2.如何打造多彩的道路首先將基層混凝土碾壓夯實，鋪一層碎石墊層。然后按比例增強劑使用水泥、粗石和膠結(jié)劑攪拌并鋪設(shè)素層。然后按比例使用水泥、細石、膠結(jié)劑和顏料攪拌并鋪設(shè)一層彩色層。在將受光手覆蓋膜臺灣弄平并固化幾天后，噴灑光覆蓋保護性表面油。