慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標(biāo)對該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計。

4、抽芯距和力的設(shè)計。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計。

6、確定壓鑄機(jī)，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。

7、核對模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設(shè)計完成。

慢走絲加工需要的材料

單晶硅電池的表面織構(gòu)化已經(jīng)用酸堿異'性腐蝕的方法得到解決，轉(zhuǎn)換，穩(wěn)定性好，但是成本比較高。多晶硅是單晶硅的直接原料，能直接制備出適于規(guī)?；a(chǎn)的大尺寸方型硅鏈，制造過程簡單、省電、節(jié)約硅材料，具有更大的降低太陽能電池生產(chǎn)成本的潛力。

由于多晶硅中的各種缺陷，如晶界、位錯、微缺陷等，使其光電轉(zhuǎn)換效率較低，目前多晶硅電池主要制作減反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光損失，這種方法的設(shè)備成本高。

同時國內(nèi)外嘗試了用機(jī)械刻槽工藝、反應(yīng)離子刻蝕技術(shù)、蜂窩絨面結(jié)構(gòu)技術(shù)形成絨面，由于工藝復(fù)雜、工序時間長、設(shè)備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機(jī)床加工經(jīng)驗合工業(yè)化生產(chǎn)。以提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本為目標(biāo)，探討和研究多晶硅電池的新型制作方法是一項艱巨的任務(wù)。慢走絲加工線切割床潤滑有什么特點一、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件，規(guī)范化、通用化，系列化水平高。

常規(guī)太陽能硅片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有宏觀切削力等缺點，而電火花錢切割具有能量密度高、無接觸去材、無宏觀切削力等優(yōu)點，漸漸成為加工硅片的一種手段，國內(nèi)外90年代末期開始對硅進(jìn)行了大量的電火花加工試驗研究，使電火花加工硅片成為可能。切割時，一股與光束同軸氣流由切噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出。

慢走絲線切割加工為什么用鉬絲作為電極絲？

慢走絲線切割鉬絲，是一種稀有金屬元素鑄造的一類電極絲，其使用范圍較廣，不僅僅用于工業(yè)，在其他行業(yè)中也有不少使用鉬元素的特性。慢走絲線切割加工用鉬絲作為電極絲的緣由有哪些呢？ 在電加工切割中，需要耐高溫的金屬絲，才能將產(chǎn)品來切割成型，純鉬絲用于高溫電爐和電火花加工不僅用于線切割加工；鉬片用來制造無線電器材和X射線器材；至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因為線切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不時放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路。鉬耐高溫?zé)g，還可以用來做火箭噴口、電燈泡鎢絲支架的制造。 在眾多領(lǐng)域中，用作電極絲的鉬絲，是很多電加工業(yè)中，會選擇的耗材，在價格上遠(yuǎn)比用銀絲、銅絲要實惠，但是金屬元素鉬作為電極絲鉬絲來講，在抗拉強(qiáng)度、耐高溫等特性上，與金屬元素銀或銅相比，有過之而無不及，在延展性上，經(jīng)過多年的工藝歷練，慢走絲線切割鉬絲已經(jīng)改善了很多，降低了很多。

高溫性能

 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

以上介紹的就是慢走絲加工中模具配件的特性是什么，我們更關(guān)注質(zhì)量，希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關(guān)慢走絲加工的資訊，可以點擊慢走絲加工的網(wǎng)站頁面進(jìn)行瀏覽！