進一步地，由于主柵線設置有凹槽，相比現(xiàn)有的矩形截面主柵線結(jié)構(gòu)，所使用的金屬漿料量能夠減少一倍多，從而降低了生產(chǎn)成本；

進一步地，主柵線采用凹槽結(jié)構(gòu)，烘干過程中，熱空氣與主柵線的接觸面積較大，烘干速度較快，并且由于絲網(wǎng)印刷的金屬漿料中添加了樹脂膠，促進了漿料的可流動性，在烘干過程中樹脂膠會被蒸發(fā)，本實用新型中由于熱空氣與主柵線接觸面積增加，使得樹脂膠蒸發(fā)較多，從而有效提升主柵線與電池單片表面固化效果，避免出現(xiàn)可流動漿料的同時，主柵線與電池單片歐姆接觸更佳，電阻更小，進而改善了電池單片的輸出功率性能。公司以鋅鐵液流電池研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化為突破口，圍繞儲能電池，形成電解液、離子膜、可焊接極板、管理系統(tǒng)開發(fā)及成套儲能裝備的加工制造能力，并以高效儲能裝備為核心。

本實用新型采用了斷柵設計、副主柵設計，相鄰兩根副柵線中的一根為連續(xù)副柵線4，呈連續(xù)直線結(jié)構(gòu)；另一根為間斷副柵線5，呈規(guī)律性斷開式分布的虛線結(jié)構(gòu)；為了提高太陽電池效率，降低成本，電池廠商從提高效率的角度將主柵根數(shù)從四根提升至五根。間斷副柵線5的斷開處6產(chǎn)生兩個斷開端，其中一個斷開端通過一根副主柵7與相鄰于該間斷副柵線5的一根連續(xù)副柵線4銜接，另一個斷開端通過另一根副主柵7以錯位方式與相鄰于該間斷副柵線5的另一根連續(xù)副柵線4銜接。本實施例中間斷副柵線在相鄰兩根主柵線之間設有一處斷開，間斷副柵線5的斷開處6產(chǎn)生的兩個斷開端之間的距離為0.8～5mm。

隨著技術(shù)更新，產(chǎn)品參數(shù)時有更新，了解更多產(chǎn)品性能請撥打公司電話聯(lián)系咨詢。