電捕焦油器的改進措施:

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，我公司可生產(chǎn)氣量10萬m3/h的電捕焦油器,并可多臺電捕并聯(lián)運行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，methanol裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機的運行條件。

為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故，用氮氣保護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者認為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護氣。

電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風(fēng)機形成負擔(dān)，減少鼓風(fēng)機使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；（10）倒換鼓風(fēng)機、煤氣管道抽堵盲板時，電捕焦油器應(yīng)停高壓電。煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。

電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。  空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。  維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護人員，進行安全監(jiān)督工作。電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應(yīng)的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化。