光學(xué)鏡片的測試方法

1）磨砂試驗      將光學(xué)鏡片置于盛有砂礫的宣傳品內(nèi)（規(guī)定了砂礫的粒度和硬度)，在一定的控制下作來回磨擦。結(jié)束后用霧度計測試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標(biāo)準(zhǔn)鏡片作比較。

2）鋼絲絨試驗    用一種規(guī)定的鋼絲絨，在一定的壓力和速度下，在鏡片表面上磨擦一琿的次數(shù)，然后用霧度計測試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標(biāo)準(zhǔn)鏡片作比較。

如何對不同材質(zhì)的光學(xué)鏡片選擇對應(yīng)的拋光粉

光學(xué)鏡片經(jīng)過研磨液細磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。光學(xué)玻璃的用途廣泛能改變光的傳播方向，并能改變紫外、可見或紅外光的相對光譜分布的玻璃叫做光學(xué)玻璃。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液 (slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到的拋光面，常使用的材料為拋光瀝青。 

拋光與研磨所用的運動機構(gòu)相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環(huán)境條件亦較研磨時嚴(yán)苛。一般拋光時要注意的事項如下：  

拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質(zhì)，不然會造成鏡面刮傷。  

拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合，否則拋光時會產(chǎn)生跳動，因而咬持拋光粉而刮

光學(xué)玻璃高精化的方法

 在線電解修銳法（Elect roly tic Inprocess Dressing , 簡稱ELID 法） 早期的在線電解休整磨削對光學(xué)玻璃進行加工的方法，其得到的光學(xué)玻璃材料表面仍存在一些亞表面損傷和微裂紋，這些表面缺陷可以通過游離的磨粒進行拋光而去除。我們采用非ODS的水類堿性清洗劑，主要由水，堿，表面活性劑，防銹材料組成，化學(xué)式C3H8，具有側(cè)鏈的環(huán)狀烯烴，具有較強的溶油能力。因而，人們想找到一種更好的、能結(jié)合ELLD磨削的光整加工工藝。EL ID 磨削可用來進行硬脆材料的、率磨削,而MRF 可用來進行確定性形狀的修正與拋光。本文提出結(jié)合MRF 與EL ID 磨削的組合工藝對各種光學(xué)材料(如玻璃透鏡、碳化硅、硅晶玻璃等) 進行超精密加工的方法,即采用EL ID 磨削進行預(yù)拋光以率地獲得高質(zhì)量表面,然后采用MRF 以進一步減小表面粗糙度和形狀誤差。利用該組合加工工藝可以在短時間內(nèi)得到亞納米級的表面粗糙度和峰谷值為λ/ 20nm的形狀精度。由此可見，該方法是可取的。

超聲磨削  超聲波加工技術(shù)是一種新穎而前沿的加工技術(shù)。光學(xué)玻璃和其它玻璃的不同之點在于哪些方面呢光學(xué)玻璃用于制造光學(xué)儀器或機械系統(tǒng)的透鏡、棱鏡、反射鏡、窗口等的玻璃材料。采用超聲波加工時, 工具對工件的宏觀作用力小, 熱影響小, 因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件, 且被加工材料的脆性越大越容易加工, 也不受工件材料的電、化學(xué)特性影響, 所以加工出來的工件表面損傷和殘余應(yīng)力都很小。

目前我司的主打產(chǎn)品為：光學(xué)石英玻璃鏡片，基材包括JGS1/JGS2/康寧石英/尼康石英/小原石英等。