以轉(zhuǎn)盤(pán)式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動(dòng)料盤(pán)中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動(dòng)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力使電容器沿著特殊設(shè)計(jì)的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動(dòng)，然后推料機(jī)構(gòu)將排隊(duì)等候的電容送到轉(zhuǎn)盤(pán)的上料工位，并進(jìn)行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在電容傳送過(guò)程中，被測(cè)試電容隨轉(zhuǎn)盤(pán)達(dá)到某個(gè)工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測(cè)試操作，根據(jù)各測(cè)試儀器的測(cè)試結(jié)果反饋將電容分類(lèi)，待電容傳送到排料位后通過(guò)電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。廢舊電路板回收設(shè)備

鋁塑分離設(shè)備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設(shè)備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、高壓靜電分離設(shè)備及其他輔助裝置等組成。廢棄鋁塑產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)送至一級(jí)破碎機(jī)，將物料破碎到20 mm以下，再送到二級(jí)破碎機(jī)將物料破碎至5 mm以下，然后將物料經(jīng)粉碎機(jī)或磨粉機(jī)碎至2 mm左右的粉狀，經(jīng)風(fēng)選將輕的粉塵分離，將物料送入高壓靜電分離設(shè)備中將鋁與塑料分別分離回收利用。 鋁塑分離設(shè)備的生產(chǎn)特點(diǎn)： 1、鋁塑分離設(shè)備對(duì)各種鋁塑復(fù)合廢棄物的鋁塑分選效果優(yōu)良，不僅具備普通鋁塑分選機(jī)分選大粒度物料的性能，對(duì)目前行業(yè)中較難實(shí)現(xiàn)的小粒度物料分選也具有非常理想的效果。 2、適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠。高壓靜電分離技術(shù)具有磁場(chǎng)交變頻率高（可調(diào)節(jié)）、分選效率好、噪音低的特點(diǎn)。 3、鋁塑分離設(shè)備可隨物料狀況不同，經(jīng)調(diào)整輸送機(jī)的速度、磁極滾輪的轉(zhuǎn)速及下料隔板的位置，達(dá)到理想的物料分選效果。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報(bào)廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹(shù)脂纖維粉末混合物，然后通過(guò)高壓靜電分離器將金屬與樹(shù)脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過(guò)大過(guò)硬可先拆解再進(jìn)行粉碎、為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，機(jī)械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級(jí)除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過(guò)破碎-粉碎-分級(jí)得到的金屬與非金屬混合物進(jìn)入風(fēng)選分離器的混合物料倉(cāng)，然后進(jìn)入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運(yùn)動(dòng)，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過(guò)分離器的分離級(jí)板時(shí)，比重較輕的細(xì)小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級(jí)板進(jìn)入成品回收區(qū)，達(dá)到金屬與非金屬的分離。