制砂機(jī)操作規(guī)程

制砂機(jī)操作規(guī)程：

1. 制砂機(jī)應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定的進(jìn)料粒度要求進(jìn)料，嚴(yán)格禁止超過規(guī)定的物料粒度進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，否則，會引起時(shí)輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，導(dǎo)致破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。所有不能破碎的物料，例如金屬塊等均應(yīng)用除鐵器分離出去。

2. 檢查制砂機(jī)潤滑脂是否適量，制砂機(jī)每工作一班時(shí)，及時(shí)添加適量潤滑脂。

3. 制砂機(jī)開車前應(yīng)該通過觀察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如果沒有，應(yīng)該向渦動(dòng)破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料開始自流，形成礦石床層。檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出。

4. 制砂機(jī)與物料輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：排料口帶式輸送機(jī)→制砂機(jī)→給料帶式。制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始給料。制砂機(jī)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

5. 檢查制砂機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)按照逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線。

6. 排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動(dòng)機(jī)。

7. 制砂機(jī)給料應(yīng)保持均勻連續(xù)。

8. 制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。

9. 破碎機(jī)工作過程中各觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。檢查各零部件是否有松動(dòng)，皮帶松緊是否合適

日常維護(hù)和安全技術(shù)：

(1)定期停機(jī)，打開觀察門檢查破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損情況，各耐磨襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周護(hù)板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，耐磨塊磨損后應(yīng)全套同時(shí)更換，葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時(shí)更換或請制造廠修補(bǔ)。

(2)嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)打開觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

以上就是雙星機(jī)械總結(jié)的制砂機(jī)操作規(guī)程，希望對大家有所幫助。

沖擊式制砂機(jī)產(chǎn)量降低的原因？

三、設(shè)備卡料

造成卡料的原因主要有兩方面，一方面是給料量過大，設(shè)備內(nèi)的物料過多，另一方面是投入設(shè)備內(nèi)的物料含水量較多，而卡料對生產(chǎn)有著嚴(yán)重的影響，從而造成設(shè)備生產(chǎn)量降低，兩者之間相互影響，造成設(shè)備減產(chǎn)。

四、設(shè)備停機(jī)

造成設(shè)備停機(jī)的原因主要是部件受損，例如，生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂、軸承抱死等故障，都會造成設(shè)備停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。所以檢修人員需要找出原因，并且花費(fèi)較長時(shí)間進(jìn)行檢修和維護(hù)，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)設(shè)備產(chǎn)量的降低。

五、生產(chǎn)工藝不當(dāng)

沖擊式制砂機(jī)在生產(chǎn)中常用于二級的破碎設(shè)備，在設(shè)備制砂應(yīng)用中，主要分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)等兩大工藝，設(shè)備應(yīng)用于粉磨生產(chǎn)中，一般采用破碎工藝，生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)也會造成設(shè)備減產(chǎn)。

以上就是我們雙星機(jī)械總結(jié)的關(guān)于沖擊式制砂機(jī)產(chǎn)量降低原因及解決方法，希望能夠幫助到用戶以及廣大朋友們。

伴隨著社會發(fā)展，天然砂石資源逐漸匱乏，更多的人們逐漸了解、認(rèn)識人工制砂，機(jī)制砂開始迅猛發(fā)展，機(jī)制砂生產(chǎn)的主要設(shè)備就是制砂機(jī)。環(huán)保破碎制砂設(shè)備：例如顎式、圓錐式、立式、箱式、錘式、反擊式、對輥制砂機(jī)（破碎機(jī)）、鵝卵石、河卵石、石頭制砂機(jī)（制沙機(jī)）等，今天雙星機(jī)械給大家講解一下制砂機(jī)械設(shè)備出料速度的影響因素。

機(jī)器出料速度的影響因素通常是以下幾點(diǎn)：

一、物料口進(jìn)料速度過快：

 在生產(chǎn)過程中，如果進(jìn)料速度過快，會導(dǎo)致該機(jī)負(fù)荷增加，若不能及時(shí)處理，就會導(dǎo)致出料慢甚至堵塞。

 解決辦法：時(shí)刻注意給料速度，根據(jù)設(shè)備電流表指針大小判斷調(diào)整進(jìn)料量。當(dāng)進(jìn)料快的時(shí)候，電流表指針就會偏大，如果超出了制砂機(jī)額定的電流，那么就會造成超負(fù)荷的現(xiàn)象，這種情況如果不能及時(shí)的解決，那么就會造成電機(jī)燒壞的現(xiàn)象，而解決的辦法就是減少進(jìn)料量；

二、制砂機(jī)內(nèi)部配件老化、折斷等現(xiàn)象：

制砂機(jī)內(nèi)部組成部分較多，物料的生產(chǎn)需要這些不同的部分共同協(xié)作，在使用的時(shí)候，如果出現(xiàn)了配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉等現(xiàn)象，那么也會造成出料慢的現(xiàn)象

 解決辦法：定期的對于設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查并維修

三、制砂機(jī)設(shè)備入料水分大：

設(shè)備入料水分含量較大也會造成出料慢的現(xiàn)象

 解決辦法：控制進(jìn)料的水分含量

大型工業(yè)制沙/砂機(jī)安裝試車前的準(zhǔn)備工作

不論是哪一種類型的制砂機(jī)，都是為了促進(jìn)生產(chǎn)，但不論哪種制砂機(jī)都有缺陷，我們在選擇制砂機(jī)械設(shè)備時(shí)，不僅要判斷能否生產(chǎn)需要的物料，也要能夠注意其利弊，選擇為適合的設(shè)備，更要讓制砂機(jī)能夠在生產(chǎn)加工的過程中創(chuàng)造出足夠的利潤。

那么在選擇出制砂機(jī)以后，安裝試車前我們應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備呢？

安裝試車前的準(zhǔn)備：

1、安裝制砂機(jī)械設(shè)備前應(yīng)該根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度應(yīng)大于等于50°，也要根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自行決定。

3、電機(jī)應(yīng)該安裝在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置應(yīng)方便使用。

5、試車前應(yīng)該首先檢查所的緊固件的牢固程度。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或者其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?，如潤滑油不夠，?yīng)立即添加。

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，是否有磨擦現(xiàn)象，如可以確認(rèn)運(yùn)動(dòng)無阻，才能空車起動(dòng)，試車半小時(shí)后無雜音，無擺動(dòng)，軸承溫升不超過30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車。

以上就是雙星機(jī)械總結(jié)的關(guān)于制砂機(jī)安裝試車前的準(zhǔn)備工作。