水泥制管機磨合期注意事項

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。把管模吊離懸輥機時，一定要先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動門架，把管模吊離，滾軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

眼下經(jīng)濟發(fā)展飛速,促使現(xiàn)代社會專業(yè)化的急速轉(zhuǎn)變。6、脫模過程中，應(yīng)采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷?？旃?jié)奏的生活提高了人們對于速度的要求,同時質(zhì)量也有不斷的提高,水泥制管機的發(fā)展方向和智能化的科技必然要緊密結(jié)合。在愈加激烈的市場競爭中,先進生產(chǎn)力起著決定性作用,擁有先進

懸輥機運轉(zhuǎn)時，懸輥機兩側(cè)禁止站人，以免被甩出的石子擊傷。

   3、用調(diào)速器調(diào)速時，要平穩(wěn)緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需的速度。

   4、人工喂料，當快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起的管模跳動

的科技是企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展下去的堅實基礎(chǔ)

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對于設(shè)備的性能要求越來越高。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。環(huán)保型水泥制管機能快速解決垃圾的堆放、粉塵污染等問題。越來越多的人選擇使用全自動生產(chǎn)設(shè)備,能快速成功利用廢料使建材達到效果。。擴大內(nèi)需戰(zhàn)略的實施,會推動我國制造業(yè)發(fā)展。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的一模多腔技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　通過蒸汽或自然養(yǎng)護使成型的管材達到標準強度，可生產(chǎn)內(nèi)徑300-2400mm，長1000-5000mm的鋼筋混凝土管，平均效率1節(jié)/10分鐘，該機操作簡單，運行平穩(wěn)，可靠耐用，故障率低快節(jié)奏的生活提高了人們對于速度的要求,同時質(zhì)量也有不斷的提高,水泥制管機的發(fā)展方向和智能化的科技必然要緊密結(jié)合。2米，懸輥式水泥制管機需11萬元，模具投資在40萬左右，還需要一臺10噸的大型航吊在10萬元左右，加上其他輔助設(shè)備。

  我廠展現(xiàn)了出雄厚的實力和良好的發(fā)展勢頭。