呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調整來處理是遠遠不夠的。通過長時間的實踐工作經驗和相關資料的剖析和總結，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要歸納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

吹塑制品PET吹塑瓶結果表明隨著拉伸速度增加，瓶底材料增多，瓶體中間部分厚度增大，而瓶頸部分的厚度變薄。而隨著吹漲延遲時間的增加，也存在同樣的現(xiàn)象。拉伸速度和吹漲延遲時間的增加都有助于瓶壁厚度分布均勻性的提高，同時也有助于提高瓶體的垂直抗壓能力，但是在提高拉伸速度的上限是保證拉伸過程中瓶坯不被拉斷。在吹漲延遲時間時應該盡量減小溫度分布的變化。吹塑產品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產品的厚度越薄。此外本文也進一步證實了有限元方法在瓶體厚度預測方面的有效性。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的槍mo內體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。吹塑制品是采用高分子量高密度聚乙烯為原料，物料在高融狀態(tài)下擠出一次快速吹脹定型，可消除內應力，確保制品成型飽滿，內在質量和性能穩(wěn)定，可根據(jù)不同用途添加相應的助劑，經濟實用。