我們有三種方法來對封頭進行生產(chǎn)，如果是小封頭，那么我們可以用整體的成型方法。如果是大中型的封頭，那么我們可以用先拼接后成型的方法，這個方法是用的比較多的。如果是特大型的封頭，那么我們就要先進行分瓣成型，然后在進行組焊。

接著我們要來說說這封頭他的作用，封頭他起的是一個封死的作用。導向形式為四面可調(diào)導軌，整個機構(gòu)安置在機身左側(cè)的成形輥機構(gòu)的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅(qū)動滑塊做水平方向的運動，形成了一個X、Y直角坐標系，在微機指令下可實現(xiàn)任意直線、曲線的運動軌跡。如果說我們以后還要在進行管子的焊接，那么我們可以用法蘭和盲板，這樣就可以把管子封住。有的時候我們也會在大罐下面留一個孔，用來進行往外流水或者是油，等我們用了一段時間以后，這個罐里面會有很多的沉積物，我們需要對他進行清洗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應力和加工殘余應力共同造成的，因此，在這之前，我們應先進行熱處理，去除掉焊接殘余應力和加工殘余應力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數(shù)值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡單制造。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)螺母材料采用碳鋼、不銹鋼、鋁合金或硬塑料ABS（黑色）等。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強度存在一定的差異，所以在進行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

與筒體相比，封頭成形時由于變形量大，不論采用沖壓還是旋壓，熱成形還是冷成形，都會在封頭的某些部位產(chǎn)生厚度減薄，這一現(xiàn)象稱為工藝減薄。

工藝減薄多發(fā)生在封頭成形過程中變形量大的部位，如碟形封頭的拐角過渡部位。

工藝減薄使封頭各部位的厚度不均，不僅影響封頭的應力分布，還可能因強度或穩(wěn)定性不足危及容器的安全運行。

為了盡量降低工藝減薄造成的不良影響，一方面要改進工藝減小減薄量，另一方面要根據(jù)制造工藝合理確定加工裕量，即采用增加鋼材厚度的辦法，彌補制造時的工藝減薄，保證封頭具有足夠的強度與穩(wěn)定性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

整體沖壓翻邊的優(yōu)點是生產(chǎn)效*高，適用的壁厚范圍較大，批量生產(chǎn)成本低。

缺點是模具造價高，加工困難，因錐形封頭規(guī)格不同而使模具數(shù)量增多，單件生產(chǎn)時，會因模具的加工使制造成本大幅增加。

隨著錐形封頭規(guī)格的加大，成本提高，且需要大噸位的壓機。

在極特殊情況下，兩端折邊錐形封頭（包括變徑段）采用整體沖壓成形，整張板（可接板）環(huán)形下料，利用上模和下模，先沖壓坯錐大端，然后沖壓小端。

大端、小端均需多次沖壓翻邊，小端翻邊難度較大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制