然而，在嚴(yán)格的制造業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，需要的是無損傷，高精度和高速度的剝線技術(shù)。上述傳統(tǒng)剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發(fā)展，專業(yè)人士的不懈探索，激光剝線機(jī)問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制精準(zhǔn)等優(yōu)點，能依靠光能在不接觸金屬導(dǎo)體的情況下選擇性地進(jìn)行剝離非金屬絕緣層。

利用激光的熱分解效應(yīng)或破壞分子鏈效應(yīng)，對需要剝除的料材進(jìn)行加工，根據(jù)不同層的材料特性，可選擇兩種不同的激光類型對線材進(jìn)行加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第五代過程控制體系（FCS，F(xiàn)ieldbus Control System現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）：FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質(zhì)的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現(xiàn)場控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡(luò)低端只達(dá)到現(xiàn)場控制站一級，現(xiàn)場控制站與現(xiàn)場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸?shù)?-20mA模擬信號，效率低，維護(hù)困難，無法發(fā)揮現(xiàn)場儀表智能化的潛力，實現(xiàn)對自動控制現(xiàn)場設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。

為了實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制任務(wù)，首先要將被控制對象和控制裝置按照一定的方式連接起來，組成一個有機(jī)的總體，這就是自動控制系統(tǒng)。在自動控制系統(tǒng)中，被控對象的輸出量即被控量是要求嚴(yán)格加以控制的物理量，它可以要求保持為某一恒定值，例如溫度，壓力或飛行航跡等；而控制裝置則是對被控對象施加控制作用的機(jī)構(gòu)的總體，它可以采用不同的原理和方式對被控對象進(jìn)行控制，但基本的一種是基于反饋控制原理的反饋控制系統(tǒng)。

在反饋控制系統(tǒng)中，控制裝置對被控裝置施加的控制作用，是取自被控量的反饋信息，用來不斷修正被控量和控制量之間的偏差從而實現(xiàn)對被控量進(jìn)行控制的任務(wù)，這就是反饋控制的原理。