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?電火花線切割
電火花線切割加工要求被加工材料必須導(dǎo)電,其工作原理是在絕緣油介質(zhì)中,靠金屬切割盤與試樣之間產(chǎn)生的電弧起切割作用。將工件接入脈沖電源正極,采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲,將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極,利用火花放電對加工零件進行切割。脈沖電源提供加工能量,加工過程中應(yīng)用專用的線切割工作液清除加工中產(chǎn)生的碎屑,切割過程中若工件材料過厚時,工作液較難進入和充滿放電間隙,會對加工精度和表面粗糙度造成影響。電鍍金剛石鋸線具有切割效率高、鋸切力小、鋸縫整齊、切面光整、出材率高、噪音低,對環(huán)境污染小等優(yōu)點金剛線切割主要使用電鍍金剛線,電鍍金剛線由結(jié)構(gòu)芯線、鍍層、金剛石顆粒組成。
而金剛石線切割不存在導(dǎo)電的問題,其加工精度和粗糙度都大幅提升
金剛石線切割機
金剛石線切割機常用的金剛石線有電鍍型和樹脂型兩種。
1、電鍍型:用電鍍的方法在金屬絲上沉積一層金屬(一般為鎳和鎳鈷合金),并在金屬內(nèi)固結(jié)金剛石磨料制成的一種線性超硬材料工具。金屬鍍層是結(jié)合劑,金剛石磨料則用于切削加工。
2,、樹脂型:樹脂金剛石線是在原有鍍銅超細鋼絲線上噴涂一種增強耐磨合金、特種樹脂和金剛石超微粉的切割線,主要應(yīng)用于單晶硅、多晶硅、藍寶石、水晶、陶瓷和半導(dǎo)體材料的切割上,能取代目前碳化硅砂漿法,解決了環(huán)境污染。
金屬線切割
金屬線切割過程中的注意事項
如各類硬質(zhì)合金鋼、氮化硅陶瓷、金屬陶瓷、鈦合金、電機等。市場上磁性材料的切割主要是內(nèi)圓切片機,但設(shè)備昂貴,切割尺寸受限,切割速度低,遠遠滿足不了市場的需求。這是因為金屬類的樣品具有粘刀的特性,降低金剛石線的磨削率,若切割速度設(shè)置過快會使與樣品接觸處的金剛石線出現(xiàn)一定向上的弧度,兩個導(dǎo)向輪間線的跨距越大,允許的弧度越大,一般跨距是900㎜時允許金剛石線與樣品接觸處出現(xiàn)弧度的至高點與金剛石線的水平位置的距離不超過6㎜
線切割速度
線切割過程中的速度調(diào)整:
若設(shè)置的線切割速度與實際切割速度不匹配容易發(fā)生夾線,進而使金剛石線斷開,切割速度的設(shè)定沒有具體規(guī)定,一般根據(jù)經(jīng)驗選擇。在國際上,游離磨料線鋸切割在單晶硅、多晶硅的切割中占主流地位,但是這種技術(shù)存在明顯的不足。切割過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的速度過大時可進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,速度的大小可根據(jù)金剛石線出現(xiàn)弧度的速度進行調(diào)整,若切割過程中金剛石線幾乎一直處于平直狀態(tài),說明所選用的切割速度還可以適當(dāng)增加,直到調(diào)整到金剛石線的弧度狀態(tài)一直保持不變的,說明所選用的切割速度適于材料的切割