對于一些形狀特殊的型材，及時調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過程順利。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會變小變細(xì)，升溫速度慢則會變大變粗，所以嚴(yán)格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的，會影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。

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       鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較

火焰噴涂法：粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜

空氣噴涂法：用噴槍作工具，借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預(yù)熱的鋁型材表面，此時粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化

流化床浸涂法：把預(yù)熱好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末，還應(yīng)送入烤爐內(nèi)固化。

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(5)工人的勞動強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度；(2)成品率高．一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生。(6)對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；(7)涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命