易拉蓋模具滿足工作條件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。

　　2、強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。

　　每種塑料注射成型都有一個合理的易拉蓋模具溫度區(qū)域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學性能和表面質量也高。為了提高易拉蓋模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。為控制易拉蓋模具的溫度，必須設計溫度調節(jié)系統(tǒng)，一般采用易拉蓋模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼易拉蓋模具中使用冷卻裝置較多。

　　溫度調節(jié)的必要性

　　易拉蓋模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。正確選擇易拉蓋模具材料不同的易拉蓋模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在溫度較高的易拉蓋模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形;對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

　　不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求易拉蓋模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。

　　因此，除了易拉蓋模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，易拉蓋模具設計時應充分考慮易拉蓋模具溫度的控制方法。

人們的要求越來越高，家居行業(yè)需要不斷發(fā)展和創(chuàng)新，行業(yè)對于家居五金需求越來越大，家居五金行業(yè)呈現(xiàn)出不一樣的變化。家具五金件分為裝飾五金件和功能五金件兩大類。易拉環(huán)壺蓋為旋轉體且完全對稱，材料為PE，具有很好的流動性與自潤滑性。不少家具五金件生產商無形地把兩者分隔開，裝飾五金件不注重功能開發(fā)，功能五金件對其裝飾性開發(fā)研究不足，兩者之間發(fā)生脫節(jié)。以趟門配件為例，多年來功能、結構在不斷提高完善，但不注重其裝飾性的統(tǒng)一，很多產品外觀不好看，有不少設計師在關注家具五金件，以工業(yè)設計的理念來審視家具五金件，使家具五金件的外觀和功能更好地融合是家具五金件發(fā)展的趨勢。