東莞五金模具廠淺析五金塑料的市場競爭

東莞五金模具廠淺析五金塑料的市場競爭 東莞五金模具廠介紹，隨著家具市場的發(fā)展五金市場也愈加成熟，的家居五金企業(yè)開始出現(xiàn)，中國五金有望占領世界五金市場。 當前的國際競爭環(huán)境下，國內(nèi)的五金塑料企業(yè)如果僅靠原有優(yōu)勢顯然無法滿足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的壓縮成本，以及利潤化的需求。加快電子商務的發(fā)展成為國內(nèi)塑料五金產(chǎn)業(yè)應對經(jīng)濟全球化挑戰(zhàn)、把握發(fā)展主動權、提高國際競爭力的必然選擇，二十一世紀電子商務必將成為五金塑料機械模具行業(yè)貿(mào)易增長的主要動力。 東莞五金模具廠分析，面對國際市場的壓力，國內(nèi)五金塑料企業(yè)要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產(chǎn)品生產(chǎn)能力嚴重過剩等不利因素，積極轉變經(jīng)營模式，運用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡突出無形市場的功能，實現(xiàn)有形市場、無形市場并舉，拓寬銷售渠道，挖掘企業(yè)潛力，積極開拓國際市場，才能讓企業(yè)真正從困境里走出來。

東莞五金模具廠闡述模具的精度不斷提高

東莞五金模具廠闡述模具的精度不斷提高 模具的精度將會越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。 東莞五金模具廠介紹，模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。 隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，對精神和物質(zhì)文化要求越來越高，這種需求也帶動了家居行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，行業(yè)對于家居五金需求越來越大，家居五金行業(yè)呈現(xiàn)出不一樣的變化。 外觀與功能的融合：家具五金件分為裝飾五金件和功能五金件兩大類。不少家具五金件生產(chǎn)商無形地把兩者分隔開，東莞五金模具廠分析，裝飾五金件不注重功能開發(fā)，功能五金件對其裝飾性開發(fā)研究不足，兩者之間發(fā)生脫節(jié)。以趟門配件為例，多年來功能、結構在不斷提高完善，但不注重其裝飾性的統(tǒng)一，很多產(chǎn)品盡管很好用，但看上去總不順眼。近年來隨創(chuàng)新設計水平的提高，有不少設計師在關注家具五金件，以工業(yè)設計的理念來審視家具五金件，使家具五金件的外觀和功能更好地融合是家具五金件發(fā)展的趨勢。

五金沖壓加工必須了解的知識

五金沖壓加工必須了解的知識 相信大家都知道五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。那么做五金沖壓需要知道些什么基礎呢。 一、降低制造成本的主要措施： 1、提高工藝的合理化水平。 2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。 3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。 4、設計各個工件同時加工的模具。 5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。 二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類： 1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。 2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

如何預防五金沖壓件形成時產(chǎn)生回彈?

如何預防五金沖壓件形成時產(chǎn)生回彈？ 隨著社會的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè)，沖壓產(chǎn)品質(zhì)量也不斷的提高，而在沖壓加工中，沖壓成形的時候，零件有時候會產(chǎn)生一定的回彈，這是什么情況呢？有什么預防辦法呢？下面我們來看一下； 沖壓件成形中塑性變形，同時也會出現(xiàn)彈性變形，在成形中負荷卸載狀態(tài)時，零件便會產(chǎn)生一定的回彈，回彈是在板料成型后，成形件在模具中取出后出現(xiàn)的變形，會影響零件終的形狀，回彈量的大小直接影響到?jīng)_壓件的幾何精度，同樣也是沖壓生產(chǎn)中很難克服的成形缺陷。 那么這種沖壓回彈的現(xiàn)象怎么能提前預防呢？下面簡單的介紹幾點； 1、首先，材料方面，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，選擇不容易折彎的材料，也可以適當?shù)脑黾硬牧系暮穸?，其次沖壓形狀的設計，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。再有，可以設置防回彈筋，也可以有效的預防回彈，后，也可以通過減小彎曲部分R角的數(shù)值來解決回彈問題。 2、在模具設計預成形工序時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應力，從而解決回彈缺陷。 3、可以通過不斷優(yōu)化零件壓邊力，調(diào)整材料的流動方向，改善材料內(nèi)部應力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，則會使內(nèi)外應力差減小，從而使回彈現(xiàn)象減小。 4、利用拉延筋，合理的設置拉延的位置，能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力，從而提高材料成形，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更為充分，應力分布更均勻，使得回彈減小。