數(shù)控加工中心在加工模具應該注意什么

數(shù)控加工中心在加工模具應該注意什么 數(shù)控加工中心是模具加工必須要用到的機床，那么我們在加工模具的時候有什么需要注意的呢，今天就跟著土田精密模具小編一起來了解一席，模具加工時應該注意些什么，這樣才能更好的加工出理想的產(chǎn)品。 1球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應避免用刀尖切削。 2避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。 另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。 3銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工，以免浪費工時。 4在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。 5在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

CNC加工機床定位引起的加工精度誤差

從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出CNC加工機床定位引起的加工精度誤差。機床的定位對數(shù)控機床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機床進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設計中，定位精度與機械傳動系統(tǒng)有關。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置來防止進給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復雜，無法進行定位監(jiān)測，因此數(shù)控機床的加工精度受到很大影響。

控制CNC加工速度的方法

控制CNC加工速度的方法 CNC加工正朝著高速的方向發(fā)展。這包括CNC加工的速度控制。為了充分利用有效的工作沖程，運動部件必須在很短的時間內(nèi)加速到高速沖程，并在高速沖程的瞬間停止。這就是為什么有必要控制CNC加工的速度。 根據(jù)開放式控制思想，提出了一種根據(jù)任意曲線自動加速和減速數(shù)控機床運動的方法。該方法將自動加減速控制從傳統(tǒng)的固定模式推進到新的柔性模式，探索了一條有效提高數(shù)控機床動態(tài)性能的新途徑。 1、靈活的加速和減速控制： 在CNC加工中，系統(tǒng)程序通常直接實現(xiàn)特定的自動速度控制功能。這樣，系統(tǒng)的加減速特性應該改變，或者數(shù)控程序應該通過加減控制進行修改，這樣普通用戶就不能按照自己的意愿使數(shù)控機床具有的加減速性能。因此，我們提出的靈活加減速控制方法采用數(shù)據(jù)庫原理，將加減速控制分為加減速描述和執(zhí)行，并將加減速描述從系統(tǒng)程序中分離出來。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，設計了獨立于加減速數(shù)據(jù)庫的通用控制通道，可以獨立完成加減速計算和軌跡控制。 2、靈活的CNC加工自動加速控制： 設置加速曲線、分析曲線和非分析曲線，并以數(shù)值表格的形式將其作為模板存儲在加速和減速曲線庫中。 3、靈活的CNC加工自動減速控制： 加速度控制以數(shù)字表格的形式作為模板存儲在加速和減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制缺乏靈活性，難以保證加減速過程與機床性能的協(xié)調(diào)，也難以優(yōu)化機床運動的動態(tài)特性。