坐標磨削的方式：徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。坐標磨床的安全操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容，其主要是有：(1)其相關(guān)操作人員，應(yīng)對該機器設(shè)備非常熟悉和了解，并且要是各個方面都知道才行，否則不能進行操作使用。這是一種常見的磨削方式，容易掌握，因此應(yīng)用廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。

　　磨床加工要注意些什么

　　⑴磨床加工作業(yè)前要注意一下幾點

　?、?磨床上磁性是否正常。

　?、谧笥一瑝K運作是否正常。

　?、?上下滑塊軸運作是否正常，精密度是否達到。

　?、?平面磨床油位是否到位，油管內(nèi)是否有油。

　　⑤ 選用該用的砂輪片，所需研磨切針及研磨外圓選用粉紅色砂輪片120#，如研磨平面選用白色砂輪片40#。

　?、迣⑦x用的砂輪片裝在法蘭上，注意法蘭墊板有正面、反面、有凹槽一面向內(nèi)。

　　坐標磨加工有幾種類型?（坐標磨床）

　　坐標磨床加工的作業(yè)臺由坐標作業(yè)臺和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺構(gòu)成。坐標作業(yè)臺是一組直角坐標系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有的坐標丈量系統(tǒng)。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)姆雷o辦法。坐標作業(yè)臺坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的基地重合。磨削時，工件放在作業(yè)臺上，可作z、y坐標移動和反轉(zhuǎn)運動，以便進行成形概括和型孔的加工。

　　(1)內(nèi)孔磨削

　　內(nèi)孔磨削是坐標磨床根本的用途?？讖街睆揭?guī)模為3～200ram，外表粗糙度R?！?.4斗m，圓度差錯不超越2斗m，直線度差錯不超越2汕m。

　　磨削時，工件不動，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)運動和行星運動，孔徑的調(diào)整經(jīng)過增大行星運動的半徑即徑向進給運動來完成。

　　磨削內(nèi)孔時，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯(lián)系。磨削小孔時，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉(zhuǎn)，且直徑越小轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。因而，需用高速風(fēng)動磨頭，其轉(zhuǎn)速為150 000—200 000r/min?？讖叫∮?ram時砂輪直徑恰當(dāng)增大，當(dāng)孔徑大于20mm時砂輪直徑應(yīng)恰當(dāng)減小。牧野加工中心砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。芯軸直徑過小，磨削外表會出現(xiàn)磨削波紋。坐標磨床上小的磨孔直徑可達0.8mm。一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對應(yīng)的伺服電機的輸出軸直接連接。

　　砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件資料等有關(guān)。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，磨削速度約為16—25In/s。