滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。那么如何選擇合適的滾筒輸送機呢?

　　1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理。

　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

　　帶式輸送機在生產(chǎn)和安裝過程中需要焊接，噴涂和吹塑等多個步驟。 焊接過程是帶式輸送機生產(chǎn)中的常見過程，焊接質(zhì)量直接決定其質(zhì)量。帶式輸送機通過在焊接過程中使用焊接間隙控制裝置來確保帶式輸送機的焊接間隙。 使用高品質(zhì)的電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊可達到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。帶有連續(xù)聲探傷痕跡的焊縫部分，經(jīng)過手動超聲和X射線檢查后，如果皮帶輸送機上存在缺陷，則在修復后，它將再次通過無損檢測，直到確認該缺陷為止 已被淘汰。焊接的焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查進行檢查，從而確保100%螺旋焊縫的無損檢測范圍。如果存在缺陷，警報將自動發(fā)出警報并發(fā)出警報，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整過程參數(shù)以及時消除缺陷。

　　皮帶機焊接

　　除焊接工藝外，皮帶輸送機還具有涂層結構，使涂料在皮帶機表面形成牢固的連續(xù)涂層，以發(fā)揮其裝飾，保護和特殊功能，從而使設備使用壽命更長。 生活。噴涂的效果首先是美學。 帶式輸送機的質(zhì)量很重要，但是良好的外觀會使帶式輸送機的設備感覺更好，其次是環(huán)境保護。 涂裝后，損耗程度大大降低，使用時間更長。同時消除了鋼的刺鼻氣味，減少了鋼材浪費。 重要的是要達到防腐蝕，防銹的效果。 在皮帶輸送機上噴涂一層油漆解決了生銹的問題。油漆將鋼與空氣隔離開來，并且是良好的保護層，使機器不易生銹或腐蝕。

　　皮帶機的輸送帶在使用和保存中應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

　　皮帶機保存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對濕度宜保持在 50-80℃之間。保存期間，皮帶機的輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。

　　皮帶機的輸送帶運行速度一般不宜大于 2.5米/秒。塊度大、磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)皮帶機的設計規(guī)定，合理選取。給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離，輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料。皮帶機的輸送帶應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。耐高溫鋼帶輸送帶是用鋼絲縱橫編制而成，鋼網(wǎng)表面鍍鋅或鍍銅，在鋼網(wǎng)上下表面覆蓋橡膠層，運輸高溫物料過程中，整體表面不脫層，使用性能比分層式耐熱輸送帶更可靠。