硬度與裂紋敏感性的聯(lián)系鎢鋼壓頭的硬度與耐磨性和焊接裂紋敏感性成正比，鎢鋼壓頭的硬度越高，釬焊時(shí)發(fā)作裂紋的可能性越大。精度問(wèn)題、壽數(shù)問(wèn)題是硬質(zhì)合金模具研討的重中之重，曾經(jīng)國(guó)內(nèi)在這方面做的還十分有限。而且，一般精加工或超精加工所用的鎢鋼壓頭，在釬焊時(shí)容易發(fā)作裂紋。依據(jù)不同牌號(hào)的鎢鋼壓頭的硬度和強(qiáng)度大小能夠判別鎢鋼壓頭的焊接裂紋敏感性，由差到好的排列順序如下。

  YG類(lèi) YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15

  YT類(lèi) YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5

  以上兩類(lèi)鎢鋼壓頭，從左至右表明硬度和耐磨性逐步下降，而強(qiáng)度和韌性添加，釬焊裂紋發(fā)作的可能性減小。

基體鋼

在高速鋼的基本成分上增加少數(shù)的其它元素，恰當(dāng)增減含碳量，以改進(jìn)鋼的功能。關(guān)于有著幾許相似性的鎢鋼壓頭,抱負(fù)形狀的鎢鋼壓頭和非抱負(fù)形狀的鎢鋼壓頭在壓入深度很淺時(shí)，成果有很大的不同。這樣的鋼種統(tǒng)稱(chēng)基體鋼。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強(qiáng)度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)耐性冷作模具鋼，資料本錢(qián)卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

    硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何品種的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和耐性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類(lèi)，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

   鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少數(shù)的合金元素粉末（如鉻、鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。硬度與裂紋敏感性的聯(lián)系鎢鋼壓頭的硬度與耐磨性和焊接裂紋敏感性成正比，鎢鋼壓頭的硬度越高，釬焊時(shí)發(fā)作裂紋的可能性越大。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC

脆性開(kāi)裂失效：主要是模具存在冶金缺點(diǎn)，如帶狀安排和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺點(diǎn)，如晶粒粗大，外表磨削燒l傷，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作業(yè)進(jìn)程操作不妥發(fā)作超載，容易發(fā)作前期脆斷失效。前期脆斷的模具壽數(shù)很短，一般加工工件不超越數(shù)千件，有的壽數(shù)乃至只要幾十次至幾百次?，F(xiàn)在，我國(guó)氧化鋯陶瓷粉體質(zhì)量，在化學(xué)純度和相結(jié)構(gòu)方面并不遜于日本的粉體，但在生產(chǎn)過(guò)程中的晶粒操控，超細(xì)加工，顆粒形貌操控等工藝上還有必定的距離。脆性斷口平齊，顏色共同。疲憊開(kāi)裂失效：主要是因?yàn)檠h(huán)應(yīng)力所形成的，其開(kāi)裂進(jìn)程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。疲憊開(kāi)裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲憊源、疲憊擴(kuò)展區(qū)和快速開(kāi)裂區(qū)。疲憊開(kāi)裂常見(jiàn)于各種重載模具，如冷擠壓模。因?yàn)橹剌d模具在施壓變形進(jìn)程中，模具外表的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃，形成溫度循環(huán)，因此加快了疲憊裂紋的蒙山。