板式換熱器介紹 板式換熱器是由一系列具備一定波浪紋形 狀的銅片疊裝而成的一種新式換熱器。各種各樣板片中間產(chǎn)生薄矩形框安全通道,通 過半片開展發(fā)熱量互換。它與基本的管蓋式換熱器對比,在同樣的流動性摩擦阻力和泵輸出功率耗費狀況下,其導(dǎo)熱系數(shù)要高于許多,在 可用的范疇內(nèi)有替代列管式式換熱器的發(fā)展趨勢。板式換熱器是用薄金屬片抑制成具備一定波浪紋樣子的換熱板片,隨后疊裝,映 板、地腳螺栓擰緊而成的一種換熱器。工作中流體在二塊板片間產(chǎn)生的狹小而坎坷的安全通道中穿過。熱冷流體先后根據(jù)流道,正中間有 一夾層板片將流體分離 ,并根據(jù)此板片開展換熱。板式換熱器的構(gòu)造及換熱基本原理決策 了其有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、 熱傳導(dǎo) 、實際操作協(xié)調(diào)能力大、運用覆蓋面廣、熱損害小、安裝和清理便捷等特性。二種物質(zhì)的均值溫度差能夠小至1°C ,直膨式可 達99%之上。在同樣工作壓力損害狀況下,板式換熱器的熱傳導(dǎo)是列管換熱器換熱器的3 ~ 5倍,占地為其的1/3 ,金屬材料消耗量僅有其 的2/3.

板式換熱機組使用工業(yè)控制計算機或智能溫度調(diào)節(jié)器來智能地控制供水溫度,即可以根據(jù)程序根據(jù)室外環(huán)境溫度,標(biāo)準(zhǔn)
房間的溫度和時間來改變供水溫度。
工業(yè)控制計算機顯示,存儲和打印各種操作參數(shù),包括:熱介質(zhì)流量,熱介質(zhì)溫度,熱介質(zhì)壓力,供熱,室外溫度,標(biāo).
準(zhǔn)溫度,供水溫度,冷凝水溫度 ,供水壓力等。
當(dāng)蒸汽和水交換時,冷凝水的熱交換部分和冷凝水的溫度受到控制,以充分利用冷凝水的熱量。
系統(tǒng)供水采用變頻控制,自動供水和穩(wěn)壓。
使用不銹鋼板式換熱器,該裝置體積小,面積小。
循環(huán)水泵可以變頻和變速運行。
標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計,可以根據(jù)用戶情況靈活選擇控制內(nèi)容,減少投資。





板式換熱器通過夾緊螺栓緊固后夾緊固定板和移動板之間的板片從而在板片間形成兩股介質(zhì)通道,兩股熱量不同的介質(zhì)
經(jīng)過各自通道經(jīng)板片傳熱實現(xiàn)介質(zhì)間熱量的傳遞。板式換熱器介質(zhì)通道依靠板片間的墊片夾緊壓縮后密封,故板式換熱器試
主要檢驗板片間墊片的密封性能是否滿足使用要求。依靠不同形式的板片組合排列、夾緊安裝后形成冷熱兩股介質(zhì)通道。由于兩側(cè)介質(zhì)通道同時加壓試驗的情況下可能因介質(zhì)混流而無法檢驗板片缺陷,板式換熱器試壓應(yīng)采取在一側(cè)介質(zhì)通道無壓力的情況 下對兩側(cè)介質(zhì)通道分別進行單側(cè)水壓試驗以檢驗換熱器板片質(zhì)量和密封性能,其試壓流程按兩側(cè)介質(zhì)流程分別設(shè)計。






板式換熱器密封墊分為粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好壓力沖擊承受能力，也可以承受高壓清洗，因此使用的比較多。不過需要勤于更換，本次我們介紹一下粘接式密封墊的使用和更換方法：　　根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板換器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達160℃，如果有條件，應(yīng)對板換器進行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。　　板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。