折彎機操作規(guī)程

1.進入場地要穿好工作服，扎緊袖口，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。

2．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。

3.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

4.折彎機需潤滑部位要定期加油。

5.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后,方可進行操作。

6.安裝折彎模具時禁止開車。

7.正確選擇彎模具，根據(jù)板厚確定下模?？诔叽纾话隳？诔叽鐬榘搴竦?～10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6～8倍；

8.上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

9.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

10.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

11. 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

1.折彎機的功能和運行過程

數(shù)控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

(1)靜止狀態(tài)

折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

(2)向下運動

普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250mm/s) 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材Da距離6mm處結(jié)束。各種不同的折彎機要求不同的快進結(jié)束位置。

(3)沖壓/折彎

沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。3、滑塊“慢速”動作的調(diào)整當(dāng)滑塊下行時下限位塊觸動行程開關(guān)，使滑塊作慢速動作。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

1.準備1.1應(yīng)完全的掌握數(shù)控折彎機的技術(shù)規(guī)格和功能。

1.2在開始進行工作之前應(yīng)準備好工作程序和工作范圍。

1.3明確規(guī)定由接受過培訓(xùn)的人員去完成每項工作。

1.4在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

1.5必須穿上合適的工作服。

1.6隨時檢查機床內(nèi)部及機床周圍的障礙物。

1.7切勿用濕手觸摸電氣設(shè)備。

1.8對設(shè)備操作手冊規(guī)定的點檢項目進行定期檢查、調(diào)整和維護。

1.9檢查機床的設(shè)定值，并且不允許擅自改動。

1.10不得擅自分解和調(diào)整安全裝置和安全防護罩。

折彎機機床關(guān)機及程序的保存

機床關(guān)機及程序的保存

(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴禁隨意更改；

(2)當(dāng)機床較長時間不用時(隔一班)，須將機床關(guān)閉，上動式機床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上；下動式機床須將滑塊下降到下端；

(3)關(guān)機應(yīng)先關(guān)閉馬達，然后退出控制系統(tǒng)程序，后切斷機床電源。