梳毛機(jī)和毛工序

在和毛工序中，油劑和抗靜電劑的選用量、開松層數(shù)和次數(shù)、回潮及松散狀況是工藝市點(diǎn)。油劑在梳理的運(yùn)動狀態(tài)中要求有潤滑性，而在靜態(tài)時又需要有集束性，所以依據(jù)和毛油的性能特征數(shù)值“（用Roder法測定的纖維對纖維和纖維對金屬的靜摩擦因數(shù)）影d90 （低速動摩擦因數(shù)）影d-（高速動摩擦因數(shù)），選用了 4種具有不同集束性、潤滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分別應(yīng)用于不同長度、細(xì)度、染色狀況的羊絨原料。和毛油3％、3巧％；抗靜電劑1 . 3％巧％；和毛回潮率23％、28％

影響牦牛絨纖維在精紡梳毛機(jī)上順利成條的因素很多，經(jīng)先期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，山于纖維短，梳理成條過程中的纖維梳理、轉(zhuǎn)移以及纖維長度損傷是影響成條質(zhì)量的重要因素。為此在優(yōu)化設(shè)計中，選擇B272A梳毛機(jī)設(shè)備中的分梳點(diǎn)配置個數(shù)(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個試驗(yàn)因素，采用  （34）設(shè)計正交試驗(yàn)，對每個因素設(shè)計3個水平


梳齒密度增加太大，對纖維的梳理作用加劇，會造成纖維損傷，影響絨條質(zhì)鼠。改進(jìn)后梳毛機(jī)預(yù)梳錫林1上減少了兩對工作輥7和剝毛輥8 組合，大錫林3上減少了一對工作輥和剝毛輥組合，同時取消了除草輥而只保留轉(zhuǎn)移輥4、5，山此減少了4 個分梳作用點(diǎn)。另一方面，對原各梳理元件上的針布進(jìn)行了改進(jìn)，適當(dāng)降低齒高和齒厚度，有效防止了纖維沉積并減少了毛粒，從而實(shí)現(xiàn)順利梳理和成條。

梳毛機(jī)選用鋼材和鋁合金，提高加工精度設(shè)備的精密程度不但影響使用壽命，而且還影響產(chǎn)品的質(zhì)量。近幾年來，各國梳毛機(jī)制造廠已注意除在結(jié)構(gòu)上的標(biāo)新立異外，還尤其注意制造精度。因?yàn)閷?shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，各輥筒之間的動態(tài)隔距是有變化的。國外的梳毛機(jī)在結(jié)構(gòu)上很重視堅(jiān)牢耐用。如一些梳毛機(jī)的大錫林與道夫是鋼殼制成的。還有寬幅梳毛機(jī)，工作輥、剝毛輥均采用硬質(zhì)鋁合金，內(nèi)有加強(qiáng)筋，這樣既減輕重量，.又 可減少慣性，利于啟動和停止，同時，也便于安裝與維修。