金屬的工藝性能

鍛造性能：金屬（原材料）及鋁合金在鍛造工藝中得到 鑄造件的能力稱為鍛造性能。

1、流通性：熔化金屬的流動稱為流通性。關(guān)鍵受金屬有機(jī)化學(xué)成分和澆筑溫度等的危害。

2、收攏性：鑄造件在凝結(jié)和制冷全過程中，其容積和規(guī)格減少的狀況稱為引縮性。

3、縮松趨向：金屬凝結(jié)后，內(nèi)部成分和機(jī)構(gòu)的不勻稱狀況稱為縮松。

煅造性能：用鑄造成型方式得到 鑄鋼件的難度系數(shù)水平稱為煅造性能。生鐵不可以鑄造。

電焊焊接性能：很多接性能就是指金屬材料對激光焊接加工的適應(yīng)能力。

切削加性能：切削生產(chǎn)加工（性能）金屬材料的難度系數(shù)水平稱為切削生產(chǎn)加工性能。

沖壓生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求門窗配件鍛壓加工報價

沖壓生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求

1． 尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過焊裝合件匹配的樣件。

2． 表面質(zhì)量好。表面不允許有波紋、、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。

3． 剛性好。在成形過程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。

4． 良好的工藝性。應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因門窗配件鍛壓加工報價

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

1、落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過??；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等

(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等

鍛壓沖壓下模堵料解決辦法門窗配件鍛壓加工報價

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過長﹔

4、下模板無落料斜度或者斜度過小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設(shè)計者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計落料孔﹐在必要時﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔

2、當(dāng)加工者對落料孔倒角后﹐組立應(yīng)加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值﹔

4、下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計漏料斜度﹔

5、崩刃后應(yīng)及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。