1.管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內(nèi)螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。

2.內(nèi)螺紋連接的閘閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長度尺寸。以免管端過量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內(nèi)端面，造成閥座變形而影響密封性。

3.管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時應扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形。

4.法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規(guī)格尺寸一致，而且需公稱壓力一致。

截止閥、閘閥在安裝與調試過程中發(fā)現(xiàn)閥桿泄漏時，擰緊填料處壓緊螺母即可，并注意用力不能過大，以不漏水為限。

故障解決

球閥長期以來受物料沖刷，產(chǎn)生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產(chǎn)，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有技術體系。高分子材料具有優(yōu)越的粘著性能，超l強耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產(chǎn)品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。日常保養(yǎng)擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

操作使用

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。2）閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。3）當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

日常保養(yǎng)

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；主要分以下幾個大類：球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。將執(zhí)行機構與支架脫離必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽l油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

注意事項

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。（2）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽l油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。對夾式電動球閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電動球閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭銜接在管道法蘭上。