噴砂處理的分類

噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法:

一，壓入式噴砂和吸入式噴砂

二，干式噴砂和液體噴砂

三，開放式噴砂和箱(房)式噴砂

四，手動噴砂和自動噴砂

以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外:壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。(可參照產(chǎn)品目錄)

有時也有一種概念叫法，如××zhuan用噴砂設(shè)備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。

鋁合金壓鑄件表面噴砂及拋光工藝

       噴砂

　　是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

　　技術(shù)特點:

　　1、實現(xiàn)不同的反光或亞光。

　　2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。

　　3、清楚前處理時遺留的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。

       拋光

　　利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對鋅合金壓鑄件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到zui佳拋光效果，同時提高拋光效率。

　　技術(shù)特點：

　　提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

鋁氧化加工上色需要主要哪些內(nèi)容？

       鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。

目前，利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)zhuan家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用鋁氧化加工技術(shù)上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會造成色澤不正常。

       第二，在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

       第三，在著色前必須進行che底的除油工作，否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。

鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，zui簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果zui明顯。

硬質(zhì)陽極氧化噴砂特點

        在鋁合金表面處理中，其方式是有很多的，就包括了硬質(zhì)陽極氧化、拉絲以及陽極氧化等，以便能夠得到預(yù)期想要的效果，并提高鋁合金的表面性能，讓其更加美觀。而且，這些方式也是比較常用的，所以下面，富真電子小編就來介紹其中的一種，為噴涂，講解一些這方面的相關(guān)知識內(nèi)容，以便讓大家有這方面的認識與了解。

       噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點?也就是說，噴涂和滾涂的優(yōu)缺點有哪些，下面就來簡單說明一下。

(1)噴涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點：速度快、手感細膩、范圍廣、效果好，而且膜質(zhì)比較厚。

缺點：比較費漆，而且如果有磕碰的話，那么修補過后，會有一定的色差。

(2)滾涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點：省漆，而且修補色差小。

缺點：對于墻角部分，操作時有一定的困難。

噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施，也是很重要的一部分，其主要內(nèi)容有：

(1)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過zhuan業(yè)的培訓(xùn)，否則不能進行操作。并且在作業(yè)前，要對噴漆工具，以及設(shè)備等進行quan面的檢查，沒有問題后才能夠開始使用。

(2)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)場所，要有良好的通風(fēng)。

(3)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)，至少要兩個人進行操作，不能單人操作。