木材烘干箱木材熱風(fēng)（蒸汽）烘干設(shè)備

木材熱風(fēng)（蒸汽）烘干設(shè)備具有熱風(fēng)清潔、提溫迅速啟、用方便、費(fèi)用低、燃料廣泛等優(yōu)點(diǎn),是廣大木材加工企業(yè)、巧妙的設(shè)計(jì)，使一臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體，而且燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油等燃料。設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置（可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽）、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等,可根據(jù)木材的干燥工藝靈活調(diào)節(jié),減少了木材干燥過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷,提高了木材的出材率,同時(shí)可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，產(chǎn)品以其投資成本低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。采用功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置，保證有足夠的蒸汽供給木材干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。木材烘干箱：外殼采用型鋼和進(jìn)口彩鋼瓦焊接而成，內(nèi)壁采用高強(qiáng)度防腐鋁板，內(nèi)外板之間采用新型保溫材料填充。室內(nèi)由蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、爐體、散風(fēng)管道、排潮裝置和控制箱等組成。通往烘干箱的熱風(fēng)蒸汽與燃燒室完全隔離分開運(yùn)行，因此被干物料不會(huì)出現(xiàn)變色、變形等現(xiàn)象。

木材烘干設(shè)備，木材干燥設(shè)備

隨著實(shí)木家具市場(chǎng)的逐漸擴(kuò)大，木材的需求量逐步提高，木材的種類較多，一般是能夠次級(jí)生長(zhǎng)的植物，如喬木和灌木等。烘干時(shí)必須供給使水分蒸發(fā)所必不可少的熱能，因?yàn)閺哪静闹忻空舭l(fā)1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。木材對(duì)于人類的生活有著很大的作用，根據(jù)木材性質(zhì)的不同，我們可以將木材用于不同的途徑。木材干燥機(jī)是一種從木材中除去水分，使木材的含水量低于當(dāng)?shù)仄胶夂浚苊饽静陌l(fā)生霉變或在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形的情況。

各種木材，對(duì)濕度的要求是不一樣的。南方產(chǎn)的木頭，濕度在60%-70%就可以。2、應(yīng)在供電線路中安裝閘刀或空氣開關(guān)一只，供此箱專用，并用比電源線截面積粗一倍之導(dǎo)線作接地線。北方產(chǎn)的木頭，濕度在40%-50%就可以。更關(guān)鍵的不是濕度高低，而是濕度穩(wěn)定。實(shí)木，怕濕度忽高忽低。如果濕度從80%降低到20%，又從20%提升到80%，實(shí)木家具地板就會(huì)出現(xiàn)干裂，因此要嚴(yán)格控制好倉(cāng)庫(kù)的濕度，才能更好的對(duì)木材，實(shí)木家具地板的保存。

木材干燥機(jī)

木材干燥機(jī)首先是使木材表面的水分蒸發(fā)，表層的含水率低于木材內(nèi)部，內(nèi)部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動(dòng)。干燥初期的速度取決于木材表層水分蒸發(fā)的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取決于木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度，與板材厚度和木材比重成反比。我公司專業(yè)生產(chǎn)木材、木條、木方、木板、木皮、原木、細(xì)木工板、防水膜板、密度板、膠合板及各種紅木硬雜木等烘干設(shè)備。另外，邊材干燥速度比心材快。闊葉樹材的弦面板干燥比徑面板快；但針葉樹材弦徑面差異不很明顯。木材干燥機(jī)的干燥效果的效果受樹種的影響也很大

木材烘房

齊奧干燥木材干燥設(shè)備1.干燥窯殼體2.干燥窯大門3.供熱與調(diào)濕設(shè)備4.通風(fēng)設(shè)備5.木材干燥檢測(cè)控制設(shè)備（三）木材干燥窯的類型分析及干燥方法的選用1.木材干燥窯的類型分析2.干燥方法的選用木材干燥工藝及操作（一）窯干木材的堆積1.木材堆積的方法2.成材和毛料堆積的規(guī)則（二）干燥基準(zhǔn)1.干燥基準(zhǔn)分類2.干燥基準(zhǔn)的調(diào)整（三）含水率檢驗(yàn)1.木材初含水率的測(cè)定2.分層含水率的測(cè)定3.木材干燥過(guò)程中的含水率（四）木材窯干過(guò)程的實(shí)際操作1.預(yù)熱階段2.干燥階段3.終了處理4.冷卻出窯