實驗高壓釜

實驗高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓實驗室反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，實驗室反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取實驗室反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃。實驗室反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

不銹鋼高壓反應釜保養(yǎng)和維護

建立不銹鋼高壓反應釜設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。

經(jīng)常檢查高壓反應釜襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

釜體表面粘附的物料應清除干凈。

經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。

卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

超低溫反應釜攪拌方式

超低溫反應釜攪拌方式：

超低溫反應釜根據(jù)壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：

填料密封：用于常壓反應，密封部件為四氟盤根，電機為直連；此類密封價格低，但是密封效果不好。

機械密封：可用壓力范圍-0.1~1.6MPa，分為單端面密封和雙端面密封，電機為直連；此類密封扭力大，適合粘稠的物料，但是在高壓的情況下不適用。

磁力密封：可用壓力范圍-0.1~40MPa，電機可以直連也可以側拉；此類密封效果好，但是因磁力傳動可能打滑，不太適合高粘度的物料。