偏鋁酸鈉拜耳法以鋁礬土為原料，要求其氧化鋁含量為40%～70%，二氧化硅4%～20%，氧化鐵1%～20%，并且要求鋁礬土中氧化鋁和氧化硅的質(zhì)量比大于8。將鋁礬土粉碎、球磨使粒度達到85%通過220目，然后和堿液混合濕磨，進行高壓溶出，在150℃以上加熱2～3h，鋁礬土中氧化鋁以鋁酸鈉形式轉(zhuǎn)入溶液，而氧化硅、氧化鐵、氧化鈣等雜質(zhì)則成為赤泥而沉淀。為了使鋁酸鈉溶液易于和赤泥分離，并加強脫硅，可以將溶出液稀釋至氧化鋁含量由250～300g/L降低為100～120g/L。在多層沉降槽中分離鋁酸鈉溶液與赤泥，然后將鋁酸鈉溶液蒸發(fā)至干，即可以得到成品。

丙酸鈉制備方法

方法一：碳酸鈉粉末在中和鍋中溶解，再加入丙酸中和至pH=7～8，中和溫度70～100℃，中和時間2～3h。將中和液過濾除去不溶物，清液經(jīng)濃縮、冷卻、結(jié)晶、分離、干燥得成品。

CH3CH2COOH[Na2CO3]→CH3CH2COONa

方法二：由氫氧話鈉或碳酸鈉中和丙酸溶液而得。

方法三：將碳酸鈉溶于熱水中，在70℃慢慢加入丙酸，然后加熱至沸，pH值應(yīng)在6.8～7.3，脫色，過濾，減壓濃縮，冷卻，過濾，干燥即為成品。

方法四：由丙酸與氫氧hua鈉或碳酸鈉中和制得。

碳酸鈉粉末在中和鍋中溶解，再加入丙酸中和至PH=7-8，中和溫度70-100℃，中和時間2-3h。中和液過濾除去不溶物，清夜經(jīng)濃縮、冷卻、結(jié)晶、分離、干燥得成品。

方法五：丙酸和碳酸鈉在80-90℃反應(yīng)2-3小時，pH=7-8，反應(yīng)畢，經(jīng)過濾、噴霧干燥得成品。

五氧化二釩廠家介紹碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。

1．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進馬氏體基的形成。

2．鎢其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

3．稀土復(fù)合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長大的方向上，使碳化物的生長受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長大，從而細化晶粒。稀土復(fù)合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本稀土復(fù)合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。

偏釩酸鈉廠家介紹含有的雜質(zhì)通常有鐵、氯化鈉、硅酸鹽、碳酸鹽等。取100g工業(yè)溶于1L無水乙醇（不含）中，在不含二氧化碳、濕氣的干燥空氣中過濾，去除氯化物、碳酸鹽、硅酸鹽等雜質(zhì)，濃縮濾液去除乙醇，隨著濃縮分離掉生成的固體乙醇鈉。用純無水乙醇洗滌數(shù)次，長時間減壓加熱去除殘留的乙醇，則得到純度為99.8%左右的。石油產(chǎn)品經(jīng)硫酸洗滌后還含有一些酸性物質(zhì)，必須用洗滌，再經(jīng)水洗，才能得到精制產(chǎn)品。被廣泛應(yīng)用于水處理。瑞典化學家阿倫尼烏斯創(chuàng)立了酸堿電離理論（即水溶液酸堿理論），他提出酸即在水溶液中凡是電離產(chǎn)生的陽離子全部都是氫離子的物質(zhì)，堿即在水溶液中凡是電離產(chǎn)生的陰離子全部都是氫氧根離子的物質(zhì)。從此的堿性得到了明確的定義。