金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

同步帶滾刀和齒輪的滾刀不一樣，同步帶輪齒頂圓角半徑rt須用滾切方法完成，滾刀在進給完畢后，既要切出正確的齒厚，也要加工出正確的rt.這樣齒厚的保證就不能通過齒條刀移距來得以修證，為了保證同步帶輪的正確嚙合，同步帶和同步帶輪的基準應位于同一節(jié)點上，因此，同步帶輪滾刀設計的主要任務就是，在滾刀中心至同步帶輪中心距正確的前提下，保證設計需要的齒厚和齒頂圓角半徑。內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開線能夠和過渡曲線比較好的銜接。④對加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀，則還應考慮錐柄插齒刀在徑向切入過程中不發(fā)生頂切的限制。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類的。但是這樣考慮過于粗略，因為觸角滾刀加工不同的工件時造成的根切程度是很不一樣的，和齒數(shù)，變位關系非常大，如果滾刀是變位設計就更復雜。如果不計算驗證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開線的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標齒輪，zui好做計算并畫出展成圖。這樣比靠經(jīng)驗保險。

在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。除此以外,插齒刀還沿著工作物軸的方向往復運動,這是主要的切削運動。現(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結(jié)構(gòu)應能實現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。