運行靈活、便于實現(xiàn)高度自動化

SBR處理系統(tǒng)構(gòu)造簡單、集約，各道工序通過時序控制，各道工序完全可實現(xiàn)程序自動控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

山東天一水務(wù)集團在長期對SBR工藝的研發(fā)、實驗中已深得SBR工藝的精隨，將SBR工藝使用的出神入化。不但標(biāo)準(zhǔn)化、糸列化開發(fā)出了SBR及各種改良工藝的系統(tǒng)化污水處理無人機。撒藥化學(xué)處理不是將有機物分解為二氧化碳和水，而是聚合成新的合成物沉積水底，會造成二次污染。其開發(fā)的ESAOSBR污水處理工藝運用到蔬菜加工、食品加工、屠宰、淀粉等高濃度有機廢水處理中取得了很好的效果，出水達(dá)標(biāo)一級A。

工藝原理說明

A20污水處理工藝流程是污水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)后進入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的雜質(zhì)后自流進入A2O生化池，在生化池經(jīng)厭氧、兼氧、好氧降解凈化后污水后進入二沉池，通過沉淀進行泥水分離，達(dá)標(biāo)污水外排。工藝流程說明尾水從調(diào)節(jié)池泵入CAST反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過CAST前端的選擇池、兼氧池的快速吸附降解，再進入后端的SBR池進一步氧化降解。沉淀分離出來的生化污泥送往污泥處理車間脫水外運填埋。

A2O工藝中一沉池分離出的污泥較少，多為泥沙、粘土，約占系統(tǒng)排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分離出，其主要成分是好氧微生物，含水率達(dá)98％，脫水困難。這種污泥的處理處置一直是困擾著水務(wù)企業(yè)和政府的難題。

生化污泥零排放工藝把原來送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統(tǒng)，加入污泥消化菌，生化污泥經(jīng)過反復(fù)的厭氧、兼氧、好氧過程，分解為蛋白質(zhì)、糖原。分解成蛋白質(zhì)、糖原的基質(zhì)再進入泵井，參與到污水處理系統(tǒng)循環(huán)，生化污泥產(chǎn)生的蛋白質(zhì)、糖原為污水處理系統(tǒng)提供了大量營養(yǎng)，提高了污水的可生化性?；|(zhì)能量的提高增強了微生物活性，又大大提高了污水處理系統(tǒng)的微生物量。了解設(shè)備構(gòu)造和恪守操作規(guī)程，合理運用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。微生物量的提升使原污水處理系統(tǒng)處理效率提高，污水處理能力增強，出水水質(zhì)也有較大改善。

在生化污泥零排放的工藝中，一沉池還是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥約占系統(tǒng)排泥量的20%，污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。生化污泥零排放工藝?yán)靡怀脸氐奈勰嗯欧胚_(dá)到除磷的目標(biāo)。

  提標(biāo)改造可與生化污泥零排放工藝改造同步進行效果更佳，投資更省，污水處理工藝的末端可釆用氣浮工藝，出水質(zhì)量更好。同時也可利用氣浮加藥系統(tǒng)進行化學(xué)除磷，確保出水總磷達(dá)標(biāo)。我公司生產(chǎn)的車載氣浮污水處理系統(tǒng)，單臺每天可以處理污水15000立方米。

污水處理活性

污水處理系統(tǒng)的啟動都需要投加活性污泥，污水處理廠脫水后的污泥由于加入了較多的藥劑活性差，需要較長的訓(xùn)化時間，少則幾十天，多則兩三個月。從生化系統(tǒng)中拉活性污泥，污泥含水率高，運輸難度大、費用高。我公司從污水處理系統(tǒng)的活性污泥中篩選出了COD、氨氮優(yōu)勢，經(jīng)過擴大培養(yǎng)、快速冷干生產(chǎn)出了固體活性污水處理。經(jīng)試用該可在20分鐘內(nèi)活化，恢復(fù)活性污泥的功能。現(xiàn)已廣泛用在一體化污水處理設(shè)備的啟動中。工業(yè)污水中如發(fā)電廠廢水、鋼鐵廠廢水、化工等行業(yè)的污水普遍B/C比低難以生化處理。單位日處理量僅需0.25kg。該菌真空包裝，攜帶方便，適應(yīng)性強，是鄉(xiāng)村污水處理的急需。