木材烘干設備被廣泛應用于工業(yè)領域，目前我國烘干機設備在國內(nèi)市場占有率已達80％以上。如何實現(xiàn)烘干機設備的zui大產(chǎn)能和zui小耗能相信是每個用戶都十分關心的。

　　首先可將烘干設備進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。加設烘干機設備中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。塌料是木材烘干設備容易出現(xiàn)的問題，就是一時有大量生料粒從立筒掉下，進入窯內(nèi)，從密封圈處冒灰煙，霎時間，生料就從窯尾流入燒成帶，處理不及時就會出生燒料，嚴重時將時影響正常生產(chǎn)，以及造成火焰從窯頭噴出shao傷人。

我國在常規(guī)干燥設備的設計方面與國際水平相當。木材干燥工藝研究方面比國外更quan面，可以認為某些方面處于先進水平。我國生產(chǎn)的常規(guī)干燥設備與國外先進的干燥設備相比，主要的差距在于一下幾點。①檢測與控制系統(tǒng)的精度差，可靠性差。主要是平衡含水率（或相對濕度）與木材含水率的測試誤差較大。②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差，合格率低，使蒸汽泄漏嚴重，能耗大。③干燥室熱力計算粗放，通常按經(jīng)驗配換熱面積。④不少干燥室密封性和保溫性能差，散熱損失大。收縮環(huán)上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形，并用耐火泥抹光，以便沉灰及時下流，減少積灰量。

木材干燥設備干燥方法：

　　1、樹木砍倒后，暫留枝葉幫助樹干蒸發(fā)水分，使木材均勻干燥

　　2、剝掉樹皮時，也有采用條狀或環(huán)狀剝皮，讓木材水分逐漸蒸發(fā)，減緩干燥速度。

　　3、木材應堆集在干燥通風的陰涼處，避免日曬雨淋

　　4、為防止端木段開裂，在端面涂抹涂料，常用的防裂涂料有瀝青。聚醋酸乙xi乳液等。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。