同步帶輪

詳細(xì)選型參數(shù)及尺寸參數(shù)

同步帶輪節(jié)距公差

同步帶輪外徑公差（表1）

同步帶輪端面允許跳動量公差（表2）

同步帶輪直邊齒形尺寸和公差

圓弧同步帶齒輪型尺寸

T型同步帶輪齒型尺寸

同步帶輪徑向允許跳動量（表3）

各種型號同步帶輪齒面寬度尺寸（表4）

帶輪的擋圈尺寸及設(shè)置

特點(diǎn)編輯1、傳動準(zhǔn)確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

3、傳動，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；

4、維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；

想要這些資料，請聯(lián)系我司

同步帶輪(同步帶輪設(shè)計(jì)選型)

、同步帶輪8M.5M.3M維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；

5、速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；

6、同步帶輪8M.5M.3M可用于長距離傳動，zhong心距可達(dá)10m以上；

7、沒污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動量、徑向跳動量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

紡織同步帶紡織用同步皮帶

皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動損失的根本原因，現(xiàn)在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長1%來加大傳動摩擦。經(jīng)計(jì)算，G5／1型細(xì)紗機(jī)所配22kW電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。就人工成本方面來看，不同地區(qū)具體水平是不同的，有的甚至存在著比較低的差異，何種情況下，人工成本地的區(qū)域，對廠家的發(fā)展相對會更加有力。如果用常見的預(yù)張緊方式將皮帶(同步帶)伸長1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細(xì)紗機(jī)選用90mm寬皮帶(同步帶)

同步帶輪自動選型，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點(diǎn)大了許多，電機(jī)的負(fù)擔(dān)加大，效率降低。傳送不同的動力需要不同的張緊力，如果簡單地將皮帶(同步帶)采用預(yù)張緊1%的方法會造成效率下降。第三，表面處理：在同步帶輪的表面處理方面可以采用的工藝有很多，比如本色氧化、發(fā)黑、鍍鋅等等，具體的表面處理方式可以根據(jù)客戶的要求來定。通常利用滑軌調(diào)機(jī)的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據(jù)不同的輸出功率來調(diào)節(jié)皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動效率，同時也不會打滑。