精雕機(jī)床加工鋁片時有震刀紋怎樣處理?

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原因

一、刀具鈍,刀桿外伸過長管壁薄工件長

二、坐標(biāo)軸間隙需要調(diào)整.

三、刀具高于軸心,刀具的角度特別是主偏角，后角，前角

四、主軸軸承可能有問題,軸承已經(jīng)受損而繼續(xù)切削等

五、中心架調(diào)整不當(dāng)。

處理方法

首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設(shè)否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。

其次，確認(rèn)刀塔的固定情況。要看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。

1. 查看刀具裝夾是否穩(wěn)固.

2 .查看工件裝夾是否穩(wěn)固.

3. 更改加工參數(shù)(減低轉(zhuǎn)速或增加進(jìn)給,需要在刀具適合范圍內(nèi)。

4. 還有可能是機(jī)械故障。

數(shù)控精雕機(jī)手柄控制系統(tǒng)的優(yōu)點

1、系統(tǒng)可以直接支持直線、圓弧和樣條曲線插補，支持高細(xì)分，可以確保高速度的加工。

2、完全脫機(jī)操作，手柄從U盤讀取文件后，完全脫機(jī)運行，可以加工任意大小的G代碼或者PLT文件。

3、系統(tǒng)同時支持中文和英文，通過按鍵設(shè)置，轉(zhuǎn)換方便，適用出口配置，可以靈活選擇任意行號加工部分文件。

4、系統(tǒng)具有自己檢查功能，具有加工文件預(yù)檢查能力，防止G代碼書寫錯誤，防止物料擺放位置超出加工范圍，具有良好的自我診斷能力，可以診斷輸入輸出參數(shù)，發(fā)出的脈沖，回零信號等，提高了遠(yuǎn)程維護(hù)的能力。

5、手柄本身自帶電池，可以進(jìn)行更可靠的掉電保護(hù)和恢復(fù)。加工過程更平穩(wěn)、勻速，有效的降低機(jī)械震動。

數(shù)控精雕機(jī)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控精雕機(jī)在雕刻前及雕刻進(jìn)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作;

2、主軸旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸，避免意外傷害;

3、注意經(jīng)常清理機(jī)床運動盒體內(nèi)的殘屑，以保證精雕機(jī)正常工作;

4、裝夾工件時必須遵循裝實、裝正、裝平的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上.

5、精雕機(jī)在裝夾刀具前請將卡頭內(nèi)雜物清理干凈;

6、刀具裝夾時，一定要先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到精雕機(jī)主軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母;裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式;

7、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短;

8、機(jī)床的橫梁及擋板上嚴(yán)禁放置任何物品，避免其掉落傷人;

9、精雕機(jī)操作過程中，嚴(yán)禁人員推趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床上;

10、加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點，更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改

11、使用對刀儀定義對刀點時嚴(yán)禁精雕機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀，嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時需用杯子將對刀儀罩住

12、 數(shù)控精雕機(jī)開始加工(下刀)前，須把手放到機(jī)床紅色緊急開關(guān)處，一有意外情況立即按下;

13、 卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭

14、 加工完畢后要關(guān)閉電源，工件送檢，收拾工具、量具、清潔數(shù)控精雕機(jī)和地面，認(rèn)真填好《設(shè)備使用記錄》。

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