為了減少空氣環(huán)境的污染，很多企業(yè)都開始用電捕焦油器，作為正規(guī)的一種除塵設(shè)備，能夠清理各種工業(yè)、灰塵、顆粒等污染，蜂窩式電捕焦油器對于環(huán)保是有所很大的幫助，今天大型電捕焦油器廠家小編簡單的來為大家介紹下關(guān)于濕電除塵器解決方案——布袋除塵器吹口工藝

一、布袋除塵器噴吹口孔徑

一般來說，噴嘴孔徑截面積之和a與脈沖閥出氣口截面積b之比c約等于50%～65%。淹沒式脈沖閥噴吹管上有16個噴嘴，噴嘴孔徑平均15mm，截面積176mm2，a=16×176=2816mm2，脈沖閥出氣口直徑為81mm，截面積b=5150㎜2，則c=2816/5150=54%，在50%～65%的范圍內(nèi)。我們在設(shè)計KDM220-2×6型袋式除塵器噴吹管時，每根噴吹管上有11個孔，噴吹孔平均孔徑為19mm，總截面積a=3117mm2，脈沖閥管截面積b=5150㎜2，則c=3117/5150=60.5%。

脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，為保證每個噴吹孔的噴氣量相當。設(shè)計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠的噴吹孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5～2.0mm。

二、布袋除塵器噴吹孔形狀

我們通常設(shè)計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋;噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設(shè)計KDM220型袋除塵器時設(shè)計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

電捕焦油器,電捕焦油器生產(chǎn)廠家用于煤氣凈化的首要設(shè)備,它將通過洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種設(shè)備被廣泛運用于工業(yè)范疇，然而在現(xiàn)實運用過程中，電捕焦油器常會出現(xiàn)一些毛病，了解電捕焦油器運用原理便能夠有效解決題目。

如遇電捕焦油器絕緣為零時，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導致的。假如是電暈極斷絲，應打開人孔依據(jù)氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位，極絲如有題目應立即替換極絲，直到絕緣合格后便封堵人孔。若是絕緣子絕緣低，應及時檢查絕緣子的加熱電源是否連接優(yōu)良，假如有脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就穩(wěn)固了。當然，偶然也會出現(xiàn)焦油堵塞的情況，這時要細致及時清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。

要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運轉(zhuǎn)，日常的維護工作可以有用避免電捕焦油器故障的發(fā)生。

1、一般高粉塵廢氣在進入廢氣處理設(shè)備之前都除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進而提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面設(shè)備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，廢氣的預處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。

2、電捕焦油器是針對化工廢氣的特點，進行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產(chǎn)生的煙氣進行處理，在多功能廢氣凈化塔內(nèi)對廢氣進行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進行充分反應，對VOCs氣體進行分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機廢氣催化劑進行光解催化氧化反應，對化工臭氣進行催化裂解處理，對苯類尾氣進行冷凝回收，整個電捕焦油器除臭裝置工藝設(shè)計合理，廢氣治理設(shè)施運行記錄標明，凈化效率一直保持在99%以上。

3、電離器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到普遍的應用。我公司設(shè)計中所采用結(jié)構(gòu)形式是管式電離器。

4、當煙氣通過電離器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離器底部流出，從而使污染物得以降解去除。