化妝品所使用的原材料、配料易變質(zhì)。

化妝品在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的潔凈度要求高。

化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、可燃、可爆原料的產(chǎn)品必須使用無塵凈化房。

含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產(chǎn)品造成二次污染。看案例了解該潔凈工程公司的過往工程案例和該公司所實施的工程規(guī)模大小、難度高低、工程完成后的驗收情況和使用狀態(tài)，這樣能夠從一定程度上判斷工程完成后的效果。按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產(chǎn)車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米，同時，半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣過濾器隨運行時間的增加，阻力增大，為保持風(fēng)量則需調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)閥。在統(tǒng)調(diào)試時系統(tǒng)啟動時，為使風(fēng)機空載啟動，則需將風(fēng)機出口處風(fēng)閥關(guān)閉，風(fēng)機啟動后，因風(fēng)閥上承受很壓力，開啟十分困難。后者是指嚴(yán)密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。采用空氣過濾器前后壓差的變化控制風(fēng)機的變頻調(diào)速裝置后，送風(fēng)量的調(diào)節(jié)會變十分容易，送風(fēng)壓力穩(wěn)定。這些監(jiān)控裝置可設(shè)計成單個系統(tǒng)的測量，控制系統(tǒng)，也可設(shè)計成集散式計算機控制和管理系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)機停轉(zhuǎn)無風(fēng)或超溫時，電加熱器會繼續(xù)送電加熱，造成設(shè)備損壞甚至發(fā)生火災(zāi)，為避免這種情況的出現(xiàn)，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)以及超溫斷電的保護。

5、使用低檔設(shè)備

   GMP國標(biāo)規(guī)定：潔凈度大于或等于10萬級，必須采用三級過濾，即初效、中效、高的效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況，使用功率較低的通風(fēng)機組或者過濾器，很容易導(dǎo)致潔凈度不合格。

6、無塵車間清潔不徹底

   GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進入，清洗劑用純水、有機的溶劑等。防靜電的，需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。

驗收工作 食品行業(yè)潔凈車間竣工要求，一般在潔凈車間的工程驗收按分項驗收、竣工驗收和性能驗收三個階段進行。

我們來重點說下食品行業(yè)潔凈車間工程驗收：工程驗收應(yīng)有食品行業(yè)的建設(shè)方負責(zé)組織，由建設(shè)、施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理各方（項目）負責(zé)人參加，組成工程驗收組負責(zé)執(zhí)行和確認。確認鼻夾、口罩帶、外表抗?jié)裥?、無菌、環(huán)氧乙完殘留量等項目的檢驗才能。工程驗收在完成施工驗收和性能驗收后，應(yīng)由工程驗收組出具工程驗收報告。