涂膠機(jī)的技術(shù)要求

涂膠機(jī)的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對輥筒式涂膠機(jī)有以下技術(shù)要求。為適應(yīng)不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調(diào)，膠層厚度要容易控制和調(diào)節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調(diào)整精度應(yīng)控制在0.01mm左右，涂膠量通?？刂圃?05～430g/m2范圍內(nèi)。3）提高涂膠機(jī)零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)置必要的安全保護(hù)裝置，以提高涂膠機(jī)壽命和保證安全操作。

四輥涂膠機(jī)。

四輥涂膠機(jī)是在上下涂膠輥旁各增設(shè)一個擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調(diào)的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時供膠，互不干涉，涂膠時不易產(chǎn)生跳動，是廣泛應(yīng)用的一種涂膠設(shè)備。

四輥涂膠機(jī)的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進(jìn)料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。

涂膠機(jī)的使用

1）合理調(diào)整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉(zhuǎn)速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據(jù)膠種不同適當(dāng)調(diào)整，黏度大的膠液其間隙應(yīng)調(diào)大一些，黏度小的膠液其間隙應(yīng)調(diào)小一些，以防膠液從間隙漏出。

2）合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應(yīng)能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機(jī)來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應(yīng)通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。

涂膠機(jī)的維護(hù)

1）涂膠機(jī)每天使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，檢查設(shè)備是否正常潤滑，運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。

2）試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）涂膠過程中應(yīng)注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導(dǎo)致的橡膠層表面溝紋磨損應(yīng)及時進(jìn)行修整。