橡膠制品的溫度適應(yīng)范圍廣闊。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強(qiáng)度型、超低溫型等，并且具備進(jìn)一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強(qiáng)度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術(shù)成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數(shù)液壓油、機(jī)械油、潤(rùn)滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時(shí)間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動(dòng)密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等?？商峁└鞣N規(guī)格產(chǎn)品，并提供制品裝機(jī)壽命預(yù)估技術(shù)；泵軸的撓度偏大機(jī)械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質(zhì)中長(zhǎng)期工作溫度達(dá)-55～200℃，短期工作溫度可達(dá)250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤(rùn)滑油等介質(zhì)中滿足-55～150℃長(zhǎng)期工作、165℃短期工作使用要求。

高壓往復(fù)密封制品是一種耐高壓、耐磨損、低摩擦的組合密封系統(tǒng)。工作介質(zhì)壓力增加時(shí)，密封壓力亦隨之增加，從而保證高壓條件下的可靠密封。高溫、高壓氣體密封材料及制品中，氣密墊作為特種裝備中的關(guān)鍵零件也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，克服了現(xiàn)有氣密墊存在的不足，可保證特種裝備在各種特種條件下氣密墊閉氣可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、互換性好。抗強(qiáng)腐蝕性襯墊密封材料正在多種特種裝置中推廣應(yīng)用。機(jī)械密封件要常常查看，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)替換，比方說(shuō)密封件變形、開裂等等，影響密封件運(yùn)用壽命的主要因素即是運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境。

  目前機(jī)械密封在泵類產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，機(jī)械密封的應(yīng)用前景將更加廣泛。機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內(nèi)，因存在、、易揮發(fā)、劇j毒等介質(zhì)，機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們?cè)诜治鲑|(zhì)量故障原因時(shí)，往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面。對(duì)于其它單級(jí)泵、中開泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。

機(jī)封靜環(huán)（Seat）與動(dòng)環(huán)（Seal Face）接觸的端面間隙，是主要密封面，它決定了機(jī)械密封的摩擦、磨損和密封性能的關(guān)鍵，同時(shí)也決定了機(jī)械密封的使用壽命。

動(dòng)環(huán)（Seal Face）由彈簧加載軸向可以自由移動(dòng)，以保持與靜環(huán)（Seat）接觸。軸向移動(dòng)性允許對(duì)磨損、偏心和軸的熱位移自動(dòng)補(bǔ)償。O形圈起輔助密封作用，可以起到徑向密封和緩沖作用，使整個(gè)密封在徑向不發(fā)生剛性接觸。靜止情況下，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的研磨端面處于機(jī)械接觸，但是當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，復(fù)雜的摩擦作用發(fā)生在端面和被密封流體之間。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不合理，泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在機(jī)械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好。