1.  卷制

5.1  在三輥卷制時，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機上預(yù)彎，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h≤1mm，檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖樣名義尺寸小0.5－1mm。

桓臺縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機床 廠專業(yè)生產(chǎn)卷板機、卷錐卷板機、平板機、開平線，質(zhì)量保證，價格低廉。

卷制：卷制時，先用胎具進行鋼板的預(yù)彎，預(yù)彎時不可過大或過小，可用模具進行測試，以取得理想的效果。組合：筒體組合時，對接間隙要求2±0.5mm，組合時不得出現(xiàn)錯口（錯口量不得大于1mm）、十字焊口（兩縱向焊縫間距不小于200mm），筒體組合完畢后，內(nèi)部兩端必須支撐進行加固，防止在吊運和焊接過程中變形。所有焊縫不得帶漆施焊，焊接前將氧化鐵、積碳等打磨干凈，再進行施焊。桓臺縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機床廠。在生產(chǎn)高質(zhì)量卷板機零部件的一起，研制數(shù)控卷板機配套程序，做好產(chǎn)業(yè)化鏈接。

板卷制時不要一次成型，防止應(yīng)力過大，影響施工質(zhì)量。卷制完的筒體對口后，要焊接牢固每隔100mm，防止吊運過程中開焊、變形、曹成不必要的返工和安全隱患。分段組合時，每隔250mm，進行50mm的點固焊，點固好后找正，焊接內(nèi)部臨時支撐后進行正式焊接。焊接時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。 多個焊工同時焊接時要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異不大于10%。卷板機作業(yè)原理及技術(shù)特色：在兩個下輥筒的中心對稱方位上有上輥筒i，上輥筒能在筆直方向調(diào)理，使置于上下輥筒間的板料4得到不一樣的曲折半徑。

卷制：在三輥卷制時，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機上預(yù)彎，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。焊件組對的一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。7在每次調(diào)整三輥卷板機上輥下移或四輥卷板機兩側(cè)軸輥傾斜上移后,卷彎時都要采用樣板檢查曲率半徑的大小，預(yù)防彎曲過量，直至筒節(jié)彎曲半徑完全吻合為止。