鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理，制造要準(zhǔn)確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細(xì)，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕.從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運(yùn)至成品鋸切臺時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運(yùn)中產(chǎn)生的.

在鋁合金型材在生產(chǎn)過程中,往往會出現(xiàn)一些預(yù)想不到的小差錯,影響了鋁合金型材的外觀。下面,我們就來了解一下影響鋁合金型材外觀的因素有哪些：1、涂料的配比及保存會影響外觀、涂層性能2.爐溫的控制與時(shí)間會影響外觀、性能。3.噴涂工藝及員工經(jīng)驗(yàn)會影響外觀及性能。4.基材表面的模具痕、結(jié)構(gòu)紋以及光滑程度將影響成品外觀。5.噴涂場所會影響外觀、性能。

鋁型材在生產(chǎn)加工時(shí)，硬度如何控制是關(guān)鍵，稍有不合格，就會給使用者帶來困擾

1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。2、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動情況。

3、鋁型材時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。

目前，常用的脫脂劑是堿性和酸性的，除油的基本方法是將鋁型材產(chǎn)品浸泡在溶液中，然后放入15-20溶液中除灰拋光，這也是表面陽極氧化處理的預(yù)處理工藝，但是一些鋁加工廠做的不好，往往是因?yàn)檠趸X的積累和和粗脂肪的濃度，所以一些加工廠會使用酸脫脂劑脫脂，酸脫脂劑和堿性脫脂劑使用不同的方法。

浸泡，脫脂和除灰：1，使用前加入少量自來水，然后將鋁制品浸入池中，(調(diào)整除灰器)。2，參與鋁制品脫脂劑，5-10秒內(nèi)自動加熱。3，除油后2-3分鐘，用自來水清洗。4，進(jìn)入除灰器除灰(不多過30鋁型材秒)。5，沖洗自來水---干燥(干燥)或停止氧化。在該應(yīng)用過程中，當(dāng)脫脂劑的加熱溫度較高時(shí)，可適當(dāng)加水稀釋脫脂劑。