重慶數(shù)控刀具廠家淺析圓刀片生產(chǎn)過(guò)程中的特性

    圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場(chǎng)上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，恒利達(dá)牌圓刀片在市場(chǎng)上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對(duì)一些圓刀片生產(chǎn)的特性說(shuō)說(shuō)加工與選用的一些注意事項(xiàng)，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時(shí)候，都必須承受分切機(jī)械高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強(qiáng)的耐磨性和鋒利性來(lái)適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時(shí)要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個(gè)基本特點(diǎn)：

1,硬度

    通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開(kāi)裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來(lái)衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

４.穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

非正規(guī)定制的刀具關(guān)鍵處理2個(gè)難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據(jù)改磨就可以處理，但也特別注意二點(diǎn)：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會(huì)造成刀具的槽形產(chǎn)生變化，立即危害容屑室內(nèi)空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機(jī)床上改磨，成本費(fèi)較低，如果是沒(méi)有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機(jī)床上開(kāi)展，必須在專門(mén)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨，其成本費(fèi)也便會(huì)較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據(jù)對(duì)刃部的幾何圖形視角的更改來(lái)完成，如增加前、后角的度數(shù)會(huì)大大提高產(chǎn)品工件表面粗糙度。但假如應(yīng)用方的機(jī)床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復(fù)雜，需對(duì)生產(chǎn)加工當(dāng)場(chǎng)剖析后才可以下結(jié)論。 

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受損，不鋒利。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

    3)機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

    4)加工工藝不好。

解決方案(與上對(duì)照)：

    1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。

    2)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

    3)機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦。

    4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

    1)機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

    2)車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

    3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

    1)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性。

    2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

    3)調(diào)整尾座。

CNC加工中心刀具裝入刀庫(kù)的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫(kù)的方法及操作

    當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí)，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫(kù)中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸；

    2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對(duì)應(yīng)；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點(diǎn)；

    4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具；硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸，此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫(kù)。