滾絲機滾絲輪及墊圈的裝置正絲裝置辦法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向順次裝置與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄,再分別裝置滾絲輪(滾絲輪小面朝外),后,在滾絲輪外面按原次序順次裝置與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲裝置辦法——互換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。被滾壓螺紋絲坯尺度巨細(xì)不均，外表未清理潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;剝肋刀切削數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面),裝置后即可重新運用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

滾絲機用砂布打磨軸瓦，關(guān)于一些閱歷缺乏的修補工來說，刮瓦是一項難度較高的作業(yè)，由于刮瓦技術(shù)很難把握，所以軸瓦就不易抵達技術(shù)需求。這種辦法在實踐修補，由于砂布上的磨粒較硬， 而軸瓦合金卻較軟，這樣在打磨時砂粒很簡略嵌入合金內(nèi)，柴油機作業(yè)時會加快軸頸的磨損，縮短曲軸的運用壽命。滾絲機螺栓擰得太緊工程機械在拆裝進程中，許多部位的螺栓都是有規(guī)矩轉(zhuǎn)矩需求的，比方傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規(guī)矩，切不可隨意改動。但是許多運用人員都誤以為緊-一些會更，但是擰得太緊會構(gòu)成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而導(dǎo)致缺點。

滾絲機需要注意下面十個要點 　　1、冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 　　2、沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 　　3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 　　4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 　　5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 　　6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 　　7、冷卻液體箱半月清理一次。 　　8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 　　9、滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。 　　10、機床的機殼可靠接地后再使用。

日常生產(chǎn)中滾絲機的保養(yǎng)方法操作員通過檢查后獲得書，允許操作員操作。操作員應(yīng)熟悉機器的性能和結(jié)構(gòu)，并且遵守和移交系統(tǒng)。工作前，應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油，油量應(yīng)保持適當(dāng)，油道暢通，油痕(窗口)明顯，油杯清潔。檢查各部件的緊固件是否松動，控制機構(gòu)是否靈活可靠，保護裝置是否良好。在開始工作之前，啟動機器運行5分鐘 - I Omin，并在開始工作前確認(rèn)潤滑，液壓，電氣系統(tǒng)和每個傳動部件正常運行。根據(jù)機加工零件的技術(shù)要求，正確選擇和安裝滾壓模，滾壓模和矯直模，并對滾壓模的齒位和端面調(diào)整以及螺紋的錐度調(diào)整機加工零件正確執(zhí)行。加工大型工件時，應(yīng)盡可能縮短固定軸承和可動主軸兩點軸承座的跨距，以提高主軸的剛性;當(dāng)較小的工件采用懸臂軋制加工時，軋制壓力不得超過58800N，軋制寬度不得超過40mm。工作中始終注意操作，保持聯(lián)鎖，限位和進料機構(gòu)準(zhǔn)確可靠。 發(fā)現(xiàn)異常并及時檢查和處理。