滲透液處理設(shè)備UASB反應(yīng)器高濃度有機(jī)廢水處理工藝

厭氧生物處理反應(yīng)器是高濃度有機(jī)廢水處理的有效工藝，升流式厭氧污泥床(UASB)是厭氧生物處理反應(yīng)器一種，UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，簡(jiǎn)稱UASB)由于具有厭氧過(guò)濾及厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)、運(yùn)行操作維護(hù)管理相對(duì)簡(jiǎn)單，造價(jià)相對(duì)較低，技術(shù)成熟，受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應(yīng)用。VOCs具有毒性、致癌性危害人體健康，而且還能通過(guò)光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，是空氣污染的主要污染物之一。

厭氧生物處理法適用于高濃度有機(jī)廢水，進(jìn)水BOD高濃度可達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L也可適用于低濃度有機(jī)廢水，如城市污水等。對(duì)于一般有機(jī)廢水，當(dāng)水溫在30℃時(shí)，容積負(fù)荷可達(dá)10-20kg(COD)/(m3.d)。目前已廣泛用于高濃度有機(jī)廢水(如工業(yè)廢水、精細(xì)化工、、制藥、焦化、啤酒、屠宰廢水等)、城市污水的處理，COD去除率可達(dá)50-80%。質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍表由施工單位編制，監(jiān)理單位審査，建設(shè)單位確認(rèn)。

滲透液處理設(shè)備SBR工藝流程詳解

沉淀階段：

沉淀的目的是固液分離,相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止?fàn)顟B(tài)，完成泥水分離，靜態(tài)沉淀的效果良好。經(jīng)過(guò)沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時(shí)反應(yīng)器內(nèi)是完全靜止的，在SBR系統(tǒng)中這個(gè)過(guò)程比在中效率更高。沉淀過(guò)程一般是由時(shí)間控制的，沉淀時(shí)間在0.5——1h之間，甚至可能達(dá)到2h，以便于下一個(gè)排水工序。污泥層要求保持在排水設(shè)備的下面，并且在排放完成之前不上升超過(guò)排水設(shè)備。隨著測(cè)量?jī)x器的發(fā)展，已經(jīng)可自動(dòng)監(jiān)測(cè)污泥泥液面，因此可根據(jù)污泥沉陣性能而改變沉淀時(shí)間。上述過(guò)程可概括為：短時(shí)間進(jìn)水一曝氣反應(yīng)一沉淀一短時(shí)間排水一進(jìn)入下一個(gè)工作周期，也可稱為進(jìn)水階段——加入底物、反應(yīng)階段——底物降解、沉淀階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機(jī)階段——活性恢復(fù)五個(gè)階段?？梢灶A(yù)先在自動(dòng)控制系統(tǒng)上設(shè)定一個(gè)值，一旦污泥界面計(jì)所監(jiān)測(cè)到的污泥界面高皮達(dá)到該數(shù)值便可結(jié)束沉淀工序。

1.一種滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的隔油池(2)、調(diào)節(jié)池(3)、絮凝裝置(4)、超微浮選裝置(5)、配水/酸化池(6)、式厭氧污泥床(7)、沉淀池(8)、生物接觸氧化池(9)、無(wú)機(jī)陶瓷膜(10)、消毒池(11)和清水池(12)。SBR系統(tǒng)進(jìn)水階段和反應(yīng)階段的缺氧(厭氧)和好氧狀態(tài)的交替，能抑制專性好氧的絲狀菌的過(guò)量繁殖，而控制膨脹。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝裝置(4)包括PAC反應(yīng)罐(4a)和PAM反應(yīng)罐(4b)，所述PAC反應(yīng)罐(4a)和PAM反應(yīng)罐(4b)均設(shè)有自動(dòng)加藥系統(tǒng)(14)，PAC反應(yīng)罐(4a)與所述調(diào)節(jié)池(3)連接，PAM反應(yīng)罐(4b)與所述超微浮選裝置(5)連接。城市垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站垃圾滲濾液的來(lái)源和特征城市垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站滲濾液由垃圾壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的滲濾液原液和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中作業(yè)區(qū)域內(nèi)的地面沖洗污水組成。

一種采用如上所述的滲濾液處理系統(tǒng)的滲濾液處理方法，處理步驟如下：

S1.將滲濾液排入隔油池，隔油池利用油脂自身的密度特性，滲濾液中的懸浮油會(huì)在自身重力作用下聚集上浮，滲濾液中分離出來(lái);

S2.滲濾液排入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行暫存，減小滲濾液水質(zhì)水量波動(dòng);

S3.滲濾液排入絮凝沉淀裝置，依次加入PAC藥劑和PAM藥劑，PAC藥劑在滲濾液中形成特定的絮狀物質(zhì)，對(duì)滲濾液中的顆粒污染物吸附、，形成較明顯小顆粒物，利用PAM藥劑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對(duì)滲濾液中混凝而成的小分子物質(zhì)進(jìn)行，形成大顆粒固體物質(zhì)，從滲濾液中分離出來(lái);

S4.滲濾液排入超微浮選裝置，滲濾液在超微浮選裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離，并同步實(shí)現(xiàn)低能耗的浮渣濃縮;

S5.經(jīng)過(guò)分離后的滲濾液自流進(jìn)入配水/酸化池，在配水/酸化池內(nèi)進(jìn)行暫存和水質(zhì)調(diào)節(jié)，添加為后端的微生物提供營(yíng)養(yǎng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、促使微生物新陳代謝起到一定的生化酸化作用;

設(shè)計(jì)合理，具有占地小、處理效果好、處理、能夠接受較大范圍波動(dòng)的污染物、且運(yùn)行簡(jiǎn)單、出水穩(wěn)定。

　　本發(fā)明既能削減COD、NH3-N、TP、SS等常規(guī)污染物,并能針對(duì)高含油、高含重金屬等污染物，通過(guò)超微浮選深度分離系統(tǒng)去除水體表面活性劑、油脂、重金屬等難以生物降解的污染物，有效保障后端生化膜和無(wú)機(jī)膜的穩(wěn)定運(yùn)行;