卸料小車(chē)系統(tǒng)特點(diǎn)----確保系統(tǒng)可靠性：

    采用電子磁尺定位系統(tǒng)可采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制和操作室遠(yuǎn)程控制以及全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)通過(guò)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)（上位機(jī)）向下位機(jī)傳送工作指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作。當(dāng)通訊接口或線路發(fā)生故障時(shí)，單機(jī)間檢測(cè)控制設(shè)備之間故障不蔓延，上下位機(jī)之間故障不擴(kuò)散，故障對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響減到很小，大大提高系統(tǒng)的可靠性。手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換方式靈活多樣。既可在上位機(jī)，也可在現(xiàn)場(chǎng)上轉(zhuǎn)換，解決了故障時(shí)應(yīng)急慢的問(wèn)題，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。當(dāng)操作人員在控制室內(nèi)操作卸料小車(chē)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觀察人員的存在始終是一個(gè)安全隱患。

自動(dòng)卸料小車(chē)PLC控制系統(tǒng)要求：

1、 起動(dòng)時(shí)小車(chē)在0位，按下起動(dòng)按鈕料斗打開(kāi)裝料，延長(zhǎng)10S，料斗關(guān)閉。

2、 小車(chē)卸料位置有1、2、3、4、5五個(gè)位置，用五個(gè)位置開(kāi)關(guān)確定，可以通過(guò)五個(gè)按鈕來(lái)選擇卸料位置，小車(chē)到達(dá)規(guī)定位置后開(kāi)始卸料，延長(zhǎng)5S后卸料完畢，同時(shí)停在該處。

3、 如果其它處要卸料，所按按選擇小車(chē)位置的按鈕號(hào)與小車(chē)壓下行程開(kāi)關(guān)號(hào)相等時(shí)，小車(chē)仍停車(chē)。

4、 如果所按小車(chē)停車(chē)位置的按鈕號(hào)大于小車(chē)所壓下的行程開(kāi)關(guān)號(hào)時(shí)，小車(chē)右行，直到兩者相等時(shí)停車(chē)開(kāi)始卸料，延長(zhǎng)5S后卸料完畢，同時(shí)停在該處。

5、 如果所按小車(chē)停車(chē)位置的按鈕號(hào)小于小車(chē)所壓下的行程開(kāi)關(guān)號(hào)時(shí)，小車(chē)左行，直到兩者相等時(shí)停車(chē)，延長(zhǎng)5S后卸料完畢，同時(shí)停在該處。

6、系統(tǒng)要有必要的電氣保護(hù)環(huán)節(jié)，同時(shí)顯示正常工作的停車(chē)位置。

卸料小車(chē)系統(tǒng)控制要求：

小車(chē)在電動(dòng)機(jī)的拖動(dòng)下運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)小車(chē)右行，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)小車(chē)左行。

當(dāng)選擇按鈕號(hào)與小車(chē)位置壓下的行程開(kāi)關(guān)號(hào)相同時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，小車(chē)停止不動(dòng)。

當(dāng)選擇按鈕號(hào)大于小車(chē)位置壓下的行程開(kāi)關(guān)號(hào)時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，小車(chē)向右運(yùn)行直至兩者相等時(shí)，小車(chē)停止。

當(dāng)選擇按鈕號(hào)小于小車(chē)位置壓下的行程開(kāi)關(guān)號(hào)時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，小車(chē)向左運(yùn)行直至兩者相等時(shí)，小車(chē)停止。

裝料完畢，按下選擇按鈕SB0，小車(chē)向左運(yùn)行直至SQ0時(shí)，小車(chē)停止并卸料；

小車(chē)裝卸料時(shí)，必須5秒后下一個(gè)信號(hào)才能響應(yīng)。

    卸料小車(chē)定位常采用刻度標(biāo)尺精準(zhǔn)定位系統(tǒng)（包含刻度分析儀、刻度生成儀、信號(hào)分配器、游尺指針等），用來(lái)對(duì)卸料小車(chē)進(jìn)行精準(zhǔn)位置檢測(cè)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。利用PLC對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線上裝卸料小車(chē)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),從而保證了控制系統(tǒng)的快速性、準(zhǔn)確性、合理性,更好地滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。整個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程常被打斷，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且設(shè)備的實(shí)際作業(yè)率很低，無(wú)法完全發(fā)揮出設(shè)備的能力，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的信息化有效作業(yè)。

    寶瑾公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無(wú)人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語(yǔ)音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫(kù)房等行業(yè)提供智能化解決方案。2、小車(chē)卸料位置有1、2、3、4、5五個(gè)位置，用五個(gè)位置開(kāi)關(guān)確定，可以通過(guò)五個(gè)按鈕來(lái)選擇卸料位置，小車(chē)到達(dá)規(guī)定位置后開(kāi)始卸料，延長(zhǎng)5S后卸料完畢，同時(shí)停在該處。