蒸汽作為一種清潔能源在各行各業(yè)中被廣泛應用。蒸汽的熱能由潛熱和顯熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱，釋放潛熱后的蒸汽還原成同溫度的飽和軟化水，不僅造成能源浪費還會造成一定的熱污染。3、煙氣側(cè)阻力低,可以滿足工業(yè)爐或鍋爐內(nèi)負壓的要求，設備煙氣側(cè)熱管采用的是翅片管,兩側(cè)門可打開,不容易積灰,清灰方便4、熱管單支點焊接，避免了應力破壞。在蒸汽壓力為0.1~1.0MPa的情況下，其冷凝水約含有蒸汽全熱量的20%~30%[1]，且冷凝水中溶解的雜質(zhì)很少，是的熱源給水，若能將這部分能量合理利用，不僅能降低污染，節(jié)約用水還可以節(jié)約大量的燃料，燃料的節(jié)約又可以使鍋爐煙氣排放量減少，所以采用冷凝水回收系統(tǒng)能有效地節(jié)約能源、保護環(huán)境。

應用領域：

1.在化工及石油化工工業(yè)中的應用：

小合成氨上，上行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收，合成氨吹風氣燃燒的余熱回收，合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收，合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。

2.在硫酸工業(yè)中的應用：

2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收，一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽。

2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱，一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元。

3.在鹽酸、爐的應用，基本同上

4.在石油化工中的應用

4.1烴類熱解爐中的余熱回收

4.2脫氫化學反應器中的余熱回收

4.3環(huán)已醇脫氫化學反應器中的余熱回收

4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收

4.5其它各種加熱爐中的余熱回收

5.在建材工業(yè)中的應用

5.1在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收

5.2玻璃窯爐中的余熱回收

5.3水泥窯爐中的余熱回收

5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收

工藝路線

高溫冷凝水進入熱管冷凝水余熱回收器一側(cè)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器吸熱降溫后從另一側(cè)送出至排水口。冷空氣經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器進風口，進入熱管冷凝水余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器升溫后由出風口送出。

常溫空氣從冷風進口水平進入熱管冷凝水余熱回收器一側(cè)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器升溫后從空氣出口送出熱風用來助燃或干燥物料。冷凝水經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器進水口，進入熱管冷凝水余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)熱管冷凝水余熱回收器降溫后由出水口送至水箱所需。開放式水箱余壓回水系統(tǒng)是企業(yè)常用的一種凝結(jié)水回收系統(tǒng)，它具有設備簡單、操作方便、初投資小的優(yōu)點。

凝結(jié)水回收器 閉式蒸汽凝結(jié)水回收器 蒸汽冷凝水回收器

，節(jié)能，環(huán)保，自動化程度高，使用壽命長，體積小，安裝使用方便，周期短，經(jīng)濟效益好。廣泛應用于石油化工、發(fā)電廠、供熱、冶金、食品、服裝、印染、制藥、紡織、橡膠、輕工、機械、、賓館、飯店等行業(yè)的蒸汽供熱系統(tǒng)。

凝結(jié)水回收器產(chǎn)品性能特點

1、防汽蝕：凝結(jié)水高溫密閉運行，獨特的汽蝕消除裝置。

2、自動化：利用控制柜實現(xiàn)全自動控制，操作簡單、安全、可靠。

3、節(jié)能環(huán)保：高溫凝結(jié)水和二次汽被充分回收利用，提高了能源利用率，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

4、體積小，安裝使用方便：圓形罐式結(jié)構，水泵位于罐體一側(cè)，機電一體化，使得該設備結(jié)構緊湊，占地面積小。

5、使用壽命長：本設備解決了汽蝕、氧腐蝕對設備的腐蝕破壞，保證了凝結(jié)水的密閉運行，延長了鍋爐的使用壽命。

6、改造周期短：增設或改造該系統(tǒng)的工程周期短，且不影響其它設備正常運行。

7、經(jīng)濟效益好：由于本設備節(jié)能環(huán)保，運行成本低，為用戶節(jié)省了大筆相關費用，所以深受用戶歡迎。